QL公司2500 t／d预分解窑水泥生产线，窑尾收尘选用AFLCMl60—2X10袋式除尘器，窑头收尘选用AFLCMl60—2X6—2×4收尘器。自2010年3月投入运行后，收尘器在运行过程压差较大，滤袋使用寿命短，各风室进风口挡风板处易积灰，电气元件故障率较高。这些现象严重影响系统废气的达标排放和增加了系统的运行维护费用。对此，公司调整技术管理思路，积极实施整改措施，取得了一定成效。本文就存在的问题和采取的具体措施进行总结，仅供参考。
QL公司2500t／d预分解窑水泥生产线窑头窑尾收尘器的设计参数见表1，自2010年3月投入运行后，运行中存在的问题如下。
（1）收尘压差较大(1500～1800Pa)，严重时压差在2000Pa以上，导致收尘器不能正常工作。
（2）收尘滤袋使用寿命较短，投产后窑尾第一批收尘袋只使用了420天就更换了2000条；当收尘出现破损时烟囱肉眼能观察到排放粉尘，因排放浓度较高(用仪器检测时超过T30 mg／m3)，停窑进行更换；收尘维护运行费用较高，最初运行前两年每年在120万元左右。
（1）在投产初期，因袋收尘器各风室进风口挡风板处管道和阀门阻力较大，且此处易积灰，造成收尘阻力增大，超过2000Pa，此处积灰较多，同时造成滤袋底部易磨损。
（2）在投产初期因水泥窑临停较多，增湿塔运行不正常，窑尾袋收尘器经常出现入口温度超过250℃现象，窑头袋收尘器在水泥窑煅烧异常时也出现超过250℃的情况。
（4）对收尘器的管理不到位，在使用过程中未严格按照相关的操作规程执行，收尘器的喷吹压力、清灰周期没有严格控制。
（1）为了提高滤袋的使用寿命，我们将材质选定为P84滤袋。为了能很好地发挥滤袋作用，要求供货厂家将距袋口30cm内易破损处加厚，对滤袋底部也适当加厚，增加其耐磨性。
（3）对原有的喷吹管全部进行校正，使喷吹压缩气体能对准袋口的中心部位，对喷吹管的固定装置每次检修都仔细检查重新定位，防止因喷吹位置偏离而造成袋口易损坏。喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
（1）将提升阀气缸整体提高，把原来在收尘器内的气缸活塞杆加长，在正常工作时气缸活塞杆就不会一直在高温气体中，有效延长了气缸的寿命，也防止了气缸活塞处的漏风问题(如图1所示)。
（3）在原有压缩空气管路新增一台3m³的储气罐，专门给收尘器供气，保证提升阀和喷吹系统风压及压缩空气量能满足用量。将提升阀和喷吹阀分两路单独供气，每条管路上安装减压阀，可根据需要压力进行调整。
（4）在各风室进风口挡风板处管道安装自制喷吹系统，用电磁阀控制每小时喷吹一次，防止此处因积灰影响系统通风(见图2)。
（5）为收尘器顶部各清灰喷吹电磁阀制作专用防雨罩(如图3所示)，既延长了其使用寿命，也防止雨水进人造成电气元件短路。
（1）清灰系统采用的压缩空气必须保持洁净、不潮湿、无油分；平时注意油水分离器的加油和及时排水；严格控制压缩空气的气压：提升阀压力0.35~0.4 MPa，过高会缩短元件的寿命，过低则提升阀无法正常工作；喷吹压力宜0.2~0.25MPa。
（2）定期对脉冲喷吹管的位置进行检查及必要的维护，避免由于脉冲喷吹管松动、走位、连接脱落而造成脉冲喷嘴中心与滤袋孔中心相偏差，导致滤袋损坏。
（3）在使用时要求除尘器的操作温度必须高于温度15～20℃，同时瞬间最高温度不可超过260℃。在正常运行时袋收尘器进El的温度控制在160～180℃，在水泥窑点投料初期严控进口温度在200℃以下，瞬时最高温度不超过220℃。
（4）随时监视排放情况，发现烟囱冒灰，说明烟气短路，或有掉袋或破袋现象出现，应及时查明并作出处理。一旦发现有滤袋破损，必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。
该公司该生产线窑头窑尾收尘器在运行初期压差较大，滤袋使用寿命短，各风室进风口挡风板处易积灰，电气元件故障率较高。通过加强选材及安装过程控制，对收尘器相关部件进行改造和完善，加强使用过程中的维护与保养，收尘器的运行电耗明显降低，运行压差被控制在1300Pa以内，滤袋使用寿命明显延长，可以达到4年以上。
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