小型工业布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优势。它还克服了清灰强度不够，进出风分布不平衡的缺点。扩大了应用的范围。因为脉冲除尘器的结构独到，因此提高了收尘的速率，适应能力强，还延长了滤袋的使用寿命。脉冲除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。
脉冲除尘器主要是由箱体、喷吹系统以及排灰系统这三部分所构成的，而箱体的构成部分又包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋以及滤袋骨架。脉冲除尘器主要是通过喷吹压缩空气的方法来去除掉过滤介质上附着的粉尘，使得工业生产过程中产生的尘埃能够得到有效的控制。让工业生产环境变得更为舒适完善化。
脉冲除尘器在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。由于喷吹压力可以大幅度降低，且清灰工作方式主要采用定压差控制管理方式，使清灰电耗大大减少降低，并且由于清灰彻底，滤袋表层积灰薄，故设备发展阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此信息系统主电机输出功率可降低 20％ 左右；脉冲除尘器工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于较大的风量工作起来丝毫不费力。脉冲除尘器性能可靠，采用了脉冲控制仪，电路简单，从第一次到第二次的工作可调宽。
布袋除尘器技术参数：包括型号、处理风量m3/h、总过滤面积m2、过滤风速（m/min）、滤袋数量（条）、设备阻力（Pa)、入口粉尘浓度（g/m3) 出口排放浓度（mg/m3) 。脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC脉冲布袋除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的。布袋除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
布袋除尘器的过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，普通按除尘器样本引荐的数据及运用者的理论经历选取。多数单机除尘器的过滤风速在0.6～3.0/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～1.0m/s 。
