脉冲式布袋除尘器设计，引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。 DMC脉冲布袋除尘器结构
布袋除尘器单机除尘器脉冲除尘器除尘器布袋生产厂家，脉冲除尘器和布袋除尘器制作特点，MC脉冲布袋除尘器是一种中小型脉冲除尘器，合理结构设计实现高效除尘且运行阻力小；采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；运行可靠，维护管理简便。本除尘器广泛用于水泥、冶金、电力、化工等行业含尘气体的的净化和物料回收。MC脉冲布袋除尘器由过滤室箱体、净气室箱体、滤袋和滤袋框架、脉冲喷吹装置、灰斗、螺旋输送机或卸料器等组成。
工作原理 过滤工况：含尘气体由进气口进入装有滤袋的过滤室。滤袋的过滤作用将粉尘阻隔在滤袋外表面，净化后的气体穿过滤袋进入上部箱体，经排风管道、由风机排入大气。 清灰工况：随着滤袋表面粉尘的积聚，除尘器的阻力不断上升，如果采用压差变送器控制清灰时，当运行阻力上升到设定控制值（一般为1500-1800Pa，可调）时，清灰发出控制指令，顺序打开脉冲阀向每排滤袋反向送入压缩空 气，并在压缩空气的诱导作用下形成二次流进入滤袋，使滤袋产生膨胀和振动，抖落滤袋表面的粉尘。
本系列除尘器一般采用方便易用的时间、周期间隔控制清灰方式，喷吹脉冲的持续时间可以根据不同粉尘特性调整。 设备优势 MC脉冲布袋除尘器采用了国家JB/T8532-2008标准设计，
3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长 使用寿命；
5、MC脉冲布袋除尘器采用专用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。避免袋除尘器结露的措施 要避免结露，必须维持气体在除尘器及其系统内各处的温度均低于其25～35℃(如窑磨一体机的温度一般掌控在58℃，运营温度应一般掌控在90℃以上)，以确保滤袋的较好用于效果。其措施如下：
1.合理掌控物料水分。水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量平均，若堆满在相同的长方形堆棚内，避免雨淋则可大大降低物料的含水量，这是增加物料水份的有效地措施;也可对原料、燃料及混合材展开柴火从而浸泡水分;还可加装浸泡设备对其混合材展开浸泡从而减少水分。(我公司就是加装浸泡设备和使用柴火的方法展开浸泡矿渣水分的。)
3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口的密封卸灰阀、除尘器下的密封排灰阀的漏风、管道法兰连接处、人孔门等，由于漏风并会导致岗位上相当严重的粉尘污染，因此有的公司技术人员和员工常常不推崇其影响。这些都往往被确保管理人员所忽略，因而，减少了不必要的漏风量，好转了袋式除尘器的运营条件，适当的会导致结露现象经常出现。 3.含尘气体在除尘器内应均匀分布，避免在边角经常出现涡流使这里通过的气体量减少构成局部低温而产生结露问题。
4.做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。根据我公司做法，实践证明较好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度差距较小，这是避免结露的一项有效的措施。另外较好的保温可使除尘器进、出口温差大于20℃，当进口温度低于烟气25℃以上时，除尘器即可高效平稳运行。
5.搭配具备透气、抗结露的除尘器布袋，可以大大有效地增加除尘器导致的结露、糊袋。同时要日常强化除尘器的确保、管理、通判，找到未提及时处理、解决问题防爆布袋除尘器的做法，除尘器箱体采用压型钢板结构，材质Q235-A，δ=4mm，除尘器箱体成形后保证光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，漏风率小于3%。
除尘器所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝后进行清理焊渣和飞溅物，无明显的焊渣、飞溅物和锈末，关键部位用手提砂轮机进行打磨。成型后的箱体板平整，保证除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
设计合理的进风通道，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。除尘器灰斗为倒圆锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥70°，在制作过程中保证内壁平整、光滑，保证微细粉不易粘壁。灰斗外壁上安装仓壁振打器。
设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
滤袋材质为防静电滤料，能适应高炉煤粉，收尘效率高，易清灰，保证净化后的废气含尘量30mg/m3。滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
多孔板（花板）是袋除尘器的关键性部件之一，起到分隔气（袋）室和固定滤袋的作用，采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，保证筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，保证严密牢固不掉袋、并且装拆方便。
袋笼标准长度3米，如用户场地有限，还可根据需要增长0.5-1.0米，从而在处理相同风量时，该设备较反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积醉小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。
滤袋框架磁焊后必须光滑、刺，并用有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌处理，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢制成。
喷吹管的制作，喷吹管是提供清灰用气源的部件，采用专有工艺方法加上制作的喷吹管，能保证各个滤袋内的压缩空气量基本相等，保证除尘器的清灰效果，同时使各滤袋所承受的清灰强度和工作符合基本相同，从而保证了滤袋的使用寿命，减少换袋次数。
顶部检修门采用快开式结构，密封采用防老化橡胶，检修方便。除尘器的设计应能保证各室过滤的含尘气体基本均匀，这样有利于提高滤袋使用寿命并使各室压差基本相同。
