开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以防止可纺纤维下落造成浪费。
棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂质不易击碎，但除杂效果稍差。
FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花。
（1）辊筒转速辊筒转速设有两个均档和一个逐渐递增档。辊筒转速高，开松和除杂作用增强。但转速过度，易造成辊筒返花形成束丝和落棉增加（落白），而落棉含杂率降低。此参数应根据原棉品级和含杂率而定。
（2）辊筒与尘棒间隔距每个辊筒与尘棒间隔距设置是进口大、中间小、出口大，在工艺上以中间最小处隔距为依据。通过升降辊筒轴承座位置来调节此隔距大小，调完此隔距后应校核剥棉刀与辊筒的隔距（约为1.5mm），避免碰撞。隔距小，开松和除杂作用强，但过小的隔距易造成通道堵塞和损坏尘棒。第六个辊筒的下方为弧形托板，隔距为18mm，起托持纤维作用。
（3）尘棒间隔矩为了实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎裂，提高落棉含杂率，尘棒间的隔距应由大到小配置，一般第一、二、三辊筒的尘棒间隔距采用10mm，第四、五辊筒间隔距采用8mm。生产中通过观察尘箱中的落棉情况，调节机外手轮变化尘棒安装角来改变此隔距。尘棒间隔距大，落棉率提高，除杂作用增强。
FA105A型单轴流开棉机的结构如图2－4－2所示，在前方机凝棉器风机和辊筒4的回转作用下，棉流从进棉口2进入机内，绕辊筒4螺旋运动，棉块受辊筒上的角钉打击和撞击尘棒5而分离，杂质通过尘棒间空隙落入尘箱内，在落棉小车6、皮翼打手7的作用下，大尘杂从吸落棉出口8处排出，含尘气流从排尘口3处送入除尘系统。可选择间歇式或连续式吸落棉装置排杂。棉流绕辊筒回转两周半后沿出棉口1输入下台机械。
2、FA105A型单轴流开棉机的技术特征 本机适用于各种等级原棉的处理，除杂效率高，原料在自由状态下经受V形角钉多次均匀、密集、柔和的弹打，获得充分开松，特殊的除杂设计、加强了微尘和短绒的排除。主要技术特征见表2-4-2
FA101型四剌辊开棉机的结构如图2-4-3所示，该机采用四个表面包锯条的辊筒，对原棉进行自由打击。原棉在凝棉器的作用下进入储棉箱1，其储棉高度由光电管控制，输棉帘7向前输送纤维，经一对锯齿开棉辊6开松后由清棉剌辊4转移输出，部分杂质从尘格5落入尘箱，由除杂帘子8输出。未被抓取的纤维由回击辊2击回棉箱。剥棉刀3防止返花。
2、FA101型四剌辊开棉机的技术特征 本机的开松作用主要发生在两只开棉辊间，开棉辊锯齿工作角小、齿顶角小，抓取穿剌能力强，开棉辊间距小（3～5mm），分梳、开松细仔，效果好，能获得较小棉束和单纤维。该机常与FA061强力除尘器配套用于除微尘要求高的转杯纺的开清棉流程中。主要技术特征见表2-4-3。
