山东碳素厂布袋除尘器非标定制，碳素厂布袋除尘器 ，主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室之间的网板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而坠入料斗中。从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。
碳素厂布袋除尘器为电磁脉冲反吹除尘器，电磁脉冲反吹除尘器外壳为方形，布袋分成若干排，每排的数量在5-7个，布袋上方有反吹的气管，反吹时间由脉冲电磁阀控制，脉冲周期在1.5~2分钟(可以在脉冲控制仪上设定),可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。为提高分离效率，设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气在除尘器顶部的出风口,由引风风机带走排空。在操作时，将脉冲电磁阀与喷吹管道用网纹管道连接好，连接时用卡箍卡紧，脉冲管道为Φ27mm，配套卡箍卡紧，脉冲电磁阀另一端与气包连接好。在气包的一端由气管与压缩机出气口连接，另一端下部有排污口，在一个月时间后进行排污，防止污水污油进入除尘器。
碳素厂布袋除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，喷吹压力在0.4－0.6Mpa，耗气量在0.6－1.0m3/min，压力大反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意。
碳素厂布袋除尘器采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠。
7、其采用的是从上面抽取滤袋的方式，换滤袋的时候将其抽出来，把脏的滤袋放在箱体下面的灰斗当中，在通过特点的孔将其取出来，非常的方便简洁。 单机收尘器多用于排尘过小的中小型工业,水泥仓定和喷砂车间,建材,木器等轻工业。
8、脉冲除尘器清理灰尘采用的是一种分开的清理室停止风速的脉冲喷灰的清理灰尘的方式，采用这种除尘方式主要的是因为其工作效率是非常的高的。
1、安装：布袋除尘器的安装顺序如下：除尘器基础、底部钢结构、灰斗、箱体、上箱体、输灰系统、清灰装置及其气包、压差系统、油漆、除尘滤袋、袋笼。布袋除尘器的安装需符合《布袋除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）如果安装空间场地有限，需要分次设备进场安装，安装时要注意这一点。
1)安装前先仔细阅读使用说明及提供资料，并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理。2)按安装顺序安装时，每一步骤都进行质量检查，无误后方可进行下一步骤的安装。3)要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊装。4)气路组装部分，要求管路内清理或用压缩空气充分吹扫干净。5）除尘滤袋不得有任何损伤，每安装一只除尘滤袋马上安装袋笼。6）设备安装完毕后重新对所有需加润滑油处加润滑油。
1）布袋除尘器调整提升阀部分，提升阀关闭时间少于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8MM。2）调整清灰，要求提升阀、脉冲阀动作正确，各室清灰顺序正确。3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPA。4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整调相序。5）进行设备空负荷运行调试，要求各部运行正常。6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。
