1 除尘器安装完毕后，由于不能在出厂前进行清灰系统试车。所以必须连接现场压缩气，对气包内部和喷吹管进行清洗。在进行以上第4点程序时务必把滤袋花板上的袋口覆盖保护，防止铁锈和焊渣喷射进入滤袋，使滤袋破损。
2 第一次运行特别需要注意的是一定要将洁净室内的粉尘清理干净，并且特别注意花板是否变形出现凹凸不平，防止由于笼架不垂直使笼架之间发生碰撞造成滤袋破裂。
3如果控制系统没有全自动的吹净功能信号，在停止生产时，必须保持风机继续运行，在没有烟气入口浓度情况下，继续喷吹清灰系统20～30周期使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗。这样可以避免滤袋不会因为温度降低而产生露水造成糊袋现象，保护滤袋不会由于糊袋而变硬（特别是针对水泥、石灰、钛白粉等粉料）。
4在更换滤袋时，必须同一个除尘器内的整批滤袋全部更换，否则将产生过滤负荷不均匀现象，使新更换的滤袋由于阻力较低而承受更大的过滤负荷（气布比），结果新滤袋的使用寿命比旧的短。
5 如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋，建议把新滤袋袋口封闭，然后埋入灰斗的粉尘中几天，增加新滤料阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。
1、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘器上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
在电_和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
1）表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以_耐磨、耐折性。
3）毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物_优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。
