慧阳环保根据炼铁厂出铁场烟气治理：布袋式除尘器的工艺流程：捕集装置—管道—除尘器—风机—排放，可以看出：系统工艺、烟气捕集、烟气净化以及系统风量调节控制是除尘系统的四个关键要素。为此对四个要素的研究是除尘系统优化设计的关键。根据“低阻、中温、大流量”的原则，通过短流程化，低阻化，风机工作点高能效化，使之由“大电机、小流量”过渡到“小电机、大流量”，蕞终降低功流比。其主要措施为：1）系统工艺流程在确保其功能的前提下删除导致阻力增加的每一个环节，或将两个及两个以上的功能单元组合为一个功能单元；2）在确保烟尘不沉降的前提下，降低动压头、局部阻力系数；3）选择合适的混合风量，使进入除尘器的烟气温度确保滤袋既不烧损也不产生“结露”；4）选择与系统相匹配的风机。通过上述措施，使得单位功耗下得到的有效流量蕞大。出铁场的污染源比较分散、污染范围广，覆盖了整个出铁场面积的50％左右。出铁场内的烟尘散发点主要位于铁口、撇渣器、铁沟和摆动流嘴等处，在操作工呼吸带以下。出铁口烟尘捕集方式采用的是双侧吸式，在正常出铁过程中效果尚可。但是，实际的生产证明这种方式对出铁口烟气的捕集不彻 底，没有考虑到在整个出铁过程中，还有开、堵铁口的过程。此时，由于铁沟上的压盖已移走，由铁口喷射出的烟气在炉内高压的作用下，会瞬时冲出铁口的“负压区”，迅速脱离烟尘捕集区域并上升扩散，造成大量烟尘外溢处于失控状态，烟尘弥漫在整个出铁场内，对环境污染相当严重。针对此状况，对原有铁口的侧吸方式进行了改进，将原低位强制捕集，改为高位侧吸和上部诱导侧吸，彻 底解决了开堵铁口的捕集难题；同时，取消了原有沟盖，并加高沟盖，不但解决了烟气的扩散、横风干扰，也有效地解决了大喷引起的强大烟气，其捕集效率高达95％以上，现场基本不见烟尘。若按国外的模式，必 须加设屋顶大罩，其风量一般在80～100万m3之间，功耗约3 000kW。这项应用在大高炉出铁场的烟气治理实践上具有很强的指导意义。
3、烟气净化功能改善模块从现场应用的角度看，系统阻力是决定除尘系统能耗的关键因素之一。而除尘系统的阻力与管网系统、除尘器内部结构、气流速度、进出口形状等因素有关。根据出铁场粉尘特性，优先选用直通式长袋低压脉冲袋式除尘器，其具有强 力清灰、机械故障少、检修方便、阻力低等特点。尽管高炉出铁场烟气中含有大量微细颗粒，使用脉冲喷吹袋式除尘器完全可以将排放浓度控制在国家标准的范围内。4：系统风量调节控制模块除尘风机是除尘器除尘的核心动力源，风机的运行状态直接关系到吸尘点的除尘效果和系统能耗。为达到既保证除尘效果又节约电能的目的，应采用智能化调节控制方式，调节出铁场除尘风机的转速跟随出铁过程烟气量的变化。并对系统需要风量、系统负荷变化范围、系统负荷变化频率、系统压降等参数进行检测和计算分析，确认系统与风机的匹配性。实施调速运行后，由于周期性的加减速会对旋转机械设备产生一定程度的机械冲击，因此必 须根据风机负载的特性和承受能力，计算出加减速时间。在实际应用时，采取按负载和经验预先设定较长的加减速时间，根据实际运行情况，蕞终确定出合适的加减速斜率，保证风机设备和调速装置长期稳定可靠运行。
