布袋除尘器选型需要考虑多重因素，减少失误，确保达到理想的效果，要想科学合理的选择除尘器，不能单纯知道除尘器的处理风量就确定除尘器型号，因为影响除尘器选型的因素和条件很多，至少要考虑以下几个方面的问题，才能选择出合理的除尘器。处理气体流量的大小是确定除尘器类型和规格的决定性因素。对流量大的应选用大规格除尘器，如果将多台小规格的除尘器并联使用，不仅气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的，应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。所有除尘器的共同特点是粉尘越细、密度越小，就越难捕集，粉尘二次飞扬也越严重。所以粉尘的分散度和密度对除尘器的性能影响很大。即使分散度和密度相同，而且选用的除尘器也一样，但是由于操作条件不同也有很大差异。如果一般粉尘密度较大，而且粒径10um，收尘效率要求也不很高，就可选用沉降室、惯性除尘器或旋风除尘器。相反粒径几um，或真密度和堆积密度之比10的粉尘，应选用的电除尘器或袋式除尘器。选用时可根据常用除尘器的类型和性能表初步选定，然后再根据其他条件和有关除尘器的性能进行后选定。
3．考虑气体的含尘浓度就沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器而言，一般进口含尘浓度越大，除尘效率就越高，但是相应出口含尘浓度也高，所以这三种除尘器达不到现在规定的粉尘浓度排放标准，只能用于除尘系统的预除尘装置。就袋式除尘器而言，进口含尘浓度低，清灰周期长，对滤袋的使用寿命有利。就电除尘器而言，以往限制进口含尘浓度不能50g/m3(标)，否则会产生电晕闭塞。但是现在随着收尘技术水平的提高，静电除尘器和袋式除尘器都能处理高浓度的含尘气体，不需要设置预除尘器。除非有特殊的要求，如煤磨除尘器为防止爆炸，必须要降低进口含尘浓度，才采用预除尘器。4．考虑粉尘的黏附性粉尘和器壁黏附的机理虽很复杂，但经验证实黏附性与粉尘的比表面积和湿含量密切相关。即粉尘的比表面积越大和湿含量越高，黏附性就越强。黏附性大的粉尘，容易黏附在除尘器灰斗的壁面上，使排灰困难，严重时会堵塞下灰口；有黏性的粉尘，容易堵塞布袋除尘器的除尘滤袋，使除尘器的阻力增大；黏附在电除尘器的极板和极线上的粉尘，很难振打下来，这将严重影响电除尘器的性能。5．考虑粉尘的比电阻粉尘的比电阻是选用电除尘器的主要因素，应控制在104～1011Ω·cm的范围内。如比电阻1011Ω·cm，应采取调质措施，否则不能取得预期的效果。目前有效而又经济的调质措施。是向烟气中喷水，使烟气的湿度增加、温度降低，因为粉尘的比电阻取决于湿度和温度的大小。另一方面，当比电阻104Ω·cm时，可喷入氨气，生成比电阻较高的硫氨，可使粉尘比电阻104Ω·cm。6．考虑气体的温度在干式除尘器中，处理气体的温度应高于温度20～30℃，袋式除尘器内的温度应小于滤料的允许使用温度。电除尘器内的气体温度应350℃，否则内部构件在高温下容易变形，使两极间距变小，电压升不高，直接影响电除尘器的效率。7．考虑除尘器的富裕量含尘气体的性质，随工况条件的变化会有所不同，这对除尘器的性能会有一定的影响。另一方面，除尘器安装处所的环境条件，对除尘器性能有所改善还是恶化，也难以预料。因此，在确定除尘器的能力时，应留有一定的富裕量，以预留以后可能增设除尘器的空间。
脉冲除尘器和布袋除尘器，脉冲除尘器 是指脉冲清灰的布袋除尘器，布袋除尘器是以布袋为过滤元件的除尘器，布袋除尘器是以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。
要使含尘气体被滤袋（净化，须用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。
执行清灰任务的是清灰装置，清下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。
按清灰方式分为机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用、脉冲喷吹五大类，其中，外虑式、下进风、负压、脉冲喷吹清灰为常用，具体选择分类形式还要看粉尘性质、风量大小、温度、湿度等工况来选定。
脉冲除尘器是一种新技术脉冲反吹清灰系统。可应用于布袋除尘器和滤芯除尘器，实现脉冲反吹和清洗系统，甚至可以实现在线反吹技术。脉冲除尘器与布袋除尘器的区别主要在于清灰系统的问题。袋式除尘器过滤粉尘后，需要定期安排人工除尘。如果长时间不除尘，会影响除尘器的净化效果。脉冲式布袋除尘器无需及时安排人工除尘，系统自动反吹清灰。通过电气控制系统的调试，当粉尘达到一定值时，PLC电气控制系统将发出反吹和清洁命令，从而实现在线除灰技术。
脉冲除尘器主要由上箱（洁净气室）、中箱（除尘气室）、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进风口、出风口、压差表、检修人孔、卸灰装置、PLC等组成。
