破碎系统脉冲布袋除尘器的工作原理精妙而高效，它巧妙地将含尘气体进行净化处理，实现了环保与生产的双赢。具体来说，当引风机启动后，含尘气体被有效地从进气口吸入，进而被导入中壳体的内部。在这一过程中，气体中的粉尘颗粒被滤袋拦截，而清洁的气体则透过滤袋的细密网眼，经过文氏管，最终由上壳体的净气出口排出，达到了净化空气的目的。
随着时间的推移，滤袋外壁上吸附的粉尘逐渐增厚，导致滤袋的阻力不断增大。此时，脉冲控制仪敏锐地捕捉到这一变化，并自动发出信号。程序接收到信号后，精准地控制各脉冲阀的开关状态，使得高压气源能够瞬间通过喷吹孔和文氏管向滤袋内部喷射。这一高压气流的作用下，滤袋会发生急剧的膨胀和冲击振动，进而将附着在滤袋表面的粉尘抖落至灰斗中，从而实现了滤袋的再生和持续高效的除尘功能。破碎系统脉冲布袋除尘器凭借其独特的设计特点，展现出了卓越的性能。其下进风的设计确保了气流分布的均匀性，而脉冲反吹清灰方式则有效延长了滤袋的使用寿命。此外，外滤式除尘结构使得过滤区实现了全封闭，既保证了除尘效果的稳定性，又方便了设备的维护检修。在实际操作中，该除尘器操作简单便捷，能够显著去除较细的粉尘颗粒，使排放浓度控制在极低的10mg/Nm3以下，为破碎系统的环保运行提供了强有力的保障。
二、碎石生产线除尘器工作原理：引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
三、布袋：袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。
四、滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小200mm；
选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。
花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。
⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差1mm。
除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制：
除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍
⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；
