矿热炉布袋除尘器的设计制作凝聚了多种特点，旨在确保高效除尘与设备安全。首先，主机采用高强度钢板打造，坚固耐用。在滤袋过滤室内，增设了温度警报系统，一旦温度异常，便会触发警报并自动启动补冷风气动阀门，确保系统稳定运行。车间内，我们采用半开放式设计，巧妙地将粉尘收集起来，减少了对环境的污染。在粉尘处理前端，配置了一次旋风机与多管冷却系统，经过这一系列的降温处理，温度被精准地控制在+150℃以下，有效保护了除尘设备。下料系统则选用了旋转星型卸料器与螺旋输送机的组合，这一设计不仅保证了系统的气密性，更能在不停机的情况下及时清除粉尘，提升了工作效率。在滤袋的选择上，我们选用了玻纤针刺毡材质，这种材质能够在瞬间耐受+260℃的高温，持久耐温也高达+180℃，充分满足了矿热炉除尘的严苛要求。矿热炉除尘器的捕集罩设计独具匠心，采用固定半密闭罩形式，结构呈拱形，与气流线完美匹配。其尺寸经过精确计算，确定为2.8m*2.4m*0.857m，确保了捕集效果的最大化。在熔炼炉除尘器方面，我们采用了先进的吸尘罩技术，无论是加料、冶炼、出渣还是出料，全过程的烟气都能被有效捕集。经济流速管道设计与PLC自动控制系统的结合，使得整个系统运行更加高效、自动化程度更高，同时也为系统提供了全方位的保护。
矿热炉除尘器由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温，同时，U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度从450℃降至250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气***佳温度为180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素），烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，通过螺旋输灰机至下灰口装袋。
矿热炉又 可 称 作 电弧电炉或电阻电炉 ， 它主要 应 用于还原冶炼矿石 、 碳质还原剂及溶剂等原料 的使用 。 矿热炉生产属于高能耗、高污染冶金生产，其生产排放的烟尘因为温度较高、含尘浓度较大、烟尘排放速率变化较大、粒度很细、废气中 SO2浓度较低，这样给铁合金领域除尘带来很大的困扰，所以矿热炉除尘已成为冶金熔炼行业除尘的一道难题。环保公司从广大用户的角度去出发，以设备投资费用节省、设计结构合理、管理维护简便、运行费用降低为原则，通常选用袋式除尘器对矿热炉烟气进行处理，矿热炉生产排放的烟气经过袋式除尘器过滤后，完全可将高能耗、污染严重的矿热炉包括电石炉、工业硅炉、铁合金炉等，而我国矿热炉烟尘的治理一直都是老大难问题，这是由于矿热炉采用电能冶炼工艺，是由产生烟尘的物理及化学特性所决定。那是因为矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，作为我们技术研发部要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择适合此烟气的处理设备。
1. 除尘系统烟气量的确定：由于原材料（主要是矿石）以及冶炼工艺（半烧结矿入炉）的特点，矿热电炉烟气量会低于内地同规格炉型。通过我公司在云南地区近两年的工程经验，我们将16300KVA矿热电炉的烟气量按11m3/h进行选型设计。
2. 由于某些地区冬季的高寒气候，冬季循环冷却水容易结冻，为设备的安全，我公司将主风机调整为油冷降温形式；主风机轴承座设置排油孔，循环水管路设置停水清空装置。
3. 主风机采用变频控制，可以根据电炉的冶炼工况来调整主风机的运行频率，可以节能20～40%。
5. 除尘系统保护方面设置有烟气温度、压力、主风机轴承温度监控装置，烟气温度超过设定值时会自动打开混风阀降温，有效保护布袋的安全运行。
6. 我公司在矿热电炉除尘器系统的设计选型上追求经济、实用、操作简单、运行稳定的原则，主要易损件布袋选择国内产品，质量稳定，且价格较进口产品低很多，降低设备的维护成本。
