首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求：
上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于温度15～20℃。 当烟气中含有酸性气体时，温度较高，应予以特别的关注。
对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘浓度高的烟气, 宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。 因此，在选择除尘器时，应根据进入袋式除尘器的气体含尘浓度及粉尘性质等因素来确定合适的除尘滤袋、过滤风速及合理的喷吹制度，使除尘器以较低的运行费用，获得良好的工作性能。
袋式除尘器的性能参数是根据它的特点和在不同条件、不同工作状况下，变化各种参数所确定的比较合理的数据。根据具体条件和被处理的气体参数，选择与此相适应的除尘器，以使除尘系统投产后能达到预期的效果。 性能参数的确定 1.除尘效率
玻纤袋式除尘器的效率高低，主要是取决于滤料和除尘滤袋表面建立的粉尘层，不同结构形式的滤布，其过滤效率也不同。其次，还与清灰方法及清灰能力有关。脉冲袋式除尘器的清灰能力高，在采用致密起绒或毛毡等滤料作滤袋时，虽不完全依靠粉尘层保持高效率，但滤料不同效率就不一样。采用毛毡制作的滤袋，除尘效率高、稳定。采用尼毛混纺的208涤纶绒布制作的滤袋，在除尘器出口就会出现冒粉尘现象，这是由于清灰能力高，破坏了所建立的过滤粉尘层所引起的。
另外，新制作的与长期使用的滤袋，其除尘效率是不一样的。一般来说新毛毡滤袋效率可达99.99%，208绒布除尘布袋可达99.5%以上。除尘布袋在使用过程中，由于框架机械磨擦及粉尘冲刷，使绒毛磨断脱落，以及修补缝合质量不好等因素造成效率降低。因此，在计算除尘效率时，不能按新滤袋效率考虑。
喷吹三要素即喷吹压力，喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的电磁脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际运行中，处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键 袋式除尘器的应用越来越广范。袋式除尘器的型式多种多样，脉冲袋式除尘器在冶金行业应用最为广泛。
下部进气方式，内滤式布袋除尘系统滤袋的检漏比较困难而较少采用；外滤式系统滤袋的吊挂很方便，更换滤袋简单、易行，工人基本不接触灰尘，劳动条件大为改善。
布袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。
1根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
2设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质 量。
3在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便 。
