通过换热器进行热交换，使得进入电除尘器的运行温度由通常的低温状态(130℃~170℃)下降到低低温状态(90℃左右)，实现提高除尘效率的目的。除尘效率可达99.8%以上;出口烟尘排放浓度≤30mg/m3;烟气余热回收系统的漏风率不大于0.5%，电除尘器的漏风率不大于3%。
烟温每降10℃可节省不低于0.4g/kWh的发电标煤耗。粉尘排放浓度可达到国家最新排放标准30mg/Nm3以下。该技术成熟、稳定，节能降耗的同时又能减排，非常适用于燃煤电站锅炉烟气治理。
本项目于2012年1月开始设计，2012年5月开工建设，2012年7月竣工并于当月投入试运。
本项目采用余热利用高效低低温电除尘技术，主要工艺原理如下：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。垂直段换热装置将烟温从150℃降至115℃，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃。烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010Ω˙cm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。此外，同步对电场气流分布进行CFD分析与改进，改善各室流量分配及气流均布。将换热与电除尘器进口喇叭紧密结合，利用换热器替代原电除尘器第一层气流分布板，重新布置气流分布，形成换热、除尘一体式布置的系统解决方案，实现综合阻力最低。
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对江苏徐塘发电有限责任公司6号机组超低排放改造低低温除尘及脱硝项目招标公告核心提示：开标时间：另行通知根据《中华人民共和国招标投标法》以及有关法律法规，遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则，就江苏徐塘发电开标时间：另行通知根据《中华人民共和国招标投标法》以及有关法律法规，遵循公开
一条以烟气深度冷却技术为核心的超低排放技术路线在华能国际股份有限公司(简称华能国际)已经悄然形成。在华能国际燃煤机组烟气协同治理的技术路线中，有一个重要的特征就是增加了烟气深度冷却器关键设备，降低进入电除尘器的烟气温度，以实现低低温除尘增效、脱硫增效及协同脱除三氧化硫、汞污染物的综
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雾霾是当下社会焦点之一，如何减少被认为是雾霾“元凶”之一的燃煤烟气排放备受关注。集团公司已经打响“雾霾战”，启动了三个燃煤电厂“超净排放”试点。在试点成功后，集团公司计划从明年起分区域分阶段在集团系统内推广，助力火电企业越变越“绿”。尽管中国在积极发展新能源，但目前煤炭依然是我国最主要的能源。今年4月，国务院总理李克强在主持召开新一届国家能源委员会首次会议时明确提出,要促进煤炭清洁利用，加快高效清洁燃煤机组的核准进度。与此同时，环保部门也“重拳出
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当下，绿色钢铁理念深入人心，钢铁行业的空气质量控制也成为备受重视的议题。莱克勒KSD喷枪广泛运用于钢铁转炉除尘技术中，凭借其独特的外部混合特性，能在应急情况下维持相当强劲的运行性能，这为提升工厂经济效益和降低成本提供了有效保障。KSD喷嘴是双流体喷嘴，喷射形状为特别均匀的实心圆锥，角度
电力、钢铁等行业的工业烟气排放是我国大气第一大污染源，减排压力巨大，静电除尘器作为工业烟气超低排放工艺路线中的“龙头”，其除尘效率直接影响超低排放的最终成果。烧结机烟尘比电阻高、粒径小、粘度大等，是当前行业电除尘技术亟待解决的挑战和难题。针对上述问题，北京力博明科技发展有限公司联
近日，全国低碳日主场活动在山东济南成功举行，旨在推动全社会形成绿色、低碳、循环、可持续的生产生活方式。中钢国际子公司中钢天澄环保科技股份有限公司（简称中钢天澄）也传来喜讯——他们EPC总承包建设的山钢莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（简称莱钢银山型钢）400㎡大型烧结机头烟气袋式除尘改造升
4月11日，国能常州发电有限公司自主研发的“一种负压式除尘料斗”获国家知识产权局实用新型专利授权。该专利技术通过对原有卸船机料斗进行改进，形成负压式除尘料斗，配套水浴除尘系统，彻底解决了码头海轮接卸过程中产生的扬尘现象。码头卸船机原有除尘技术主要为干雾除尘，由于干雾除尘装置喷射出的
袋式除尘作为工业烟尘控制的主流技术，在我国经历了几十年的发展，已被应用到诸多工业领域，适用于很多苛刻的烟气环境。文章系统论述了我国袋除尘主机设备、滤料及配件的历史发展与现状，分析了当前市场上袋除尘产品的形式分类、主流技术、性能特点与应用情况，讨论了与其配套的系列化标准以及滤料的关
由中钢集团天澄环保科技股份有限公司研发的大型烧结机头烟气袋式除尘技术和装备于2021年9月9日在新余钢铁股份有限公司7#360m2烧结机上成功投运，这是袋式除尘技术在大型烧结机头烟气净化上应用的全球首台套示范工程，也是我国在大气环保领域颠覆性技术上取得重大突破的创新成果。
介针对散料装卸运输过程中产生的10μm以下可吸入粉尘有效的大型干雾化抑尘系统，提高作业场所空气质量。
煤高效清洁转化技术发展迅速，许多技术已经实现工业应用。但基于低阶煤组成结构特征的粉煤热解分级转化联产燃料和化学品技术商业化工程应用进展缓慢。高温热解煤气与粉尘的分离是热解技术实现工程应用的主要技术瓶颈之一。采用高效低阻旋风分离(预除尘)-颗粒床过滤/金属膜过滤/高温静电(深度除尘)复合除尘方案，成为现阶段解决这一问题的主要方案。中科院过程所李松庚研究员结合所在课题组的研究结果和已有文献报道，分析讨论热解煤气所携带粉尘特点、含尘含油高温除尘技术(颗粒床过滤、高温静电除尘、金属微孔过滤除尘技术)进展，以期对未来研究及应用提供指导。
2021年1月19。
