催化裂化再生烟气先经换热器降温后进入袋式除尘器除尘，然后采用氢氧化钠溶液喷淋与烟气中SO2逆向接触进行湿法烟气脱硫，脱硫后烟气经换热器升温后排放。
工程规模：烟气量10万m3/h（裂化再生烟气90000m3/h+酸性废气焚烧炉烟气10000m3/h）。
验收情况：项目于2017年4月验收，第三方检测数据表明，烟气颗粒物排放浓度小于5mg/m3,SO2浓度未检出。设备运行袋式除尘器阻力600Pa～800Pa。
催化裂化余热锅炉高温烟气经烟水换热器，温度由230℃～250℃降至150℃～200℃。进入高效袋式除尘器除尘，高效袋式除尘器滤袋采用“863”科研成果PM2.5专用滤料。烟气除尘后由引风机增压后与酸性废气焚烧炉烟气混合，混合烟气进入烟气换热器，烟气温度由180℃降至142℃，然后进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气中的SO2与NaOH溶液逆向接触，脱除SO2，烟气中雾滴经高效除雾器后至烟气换热器。烟气温度由53℃升温至90℃，升温后烟气进入烟囱排放。
脱硫废水经处理后排放，排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）标准中水污染物排放限值。
袋式除尘器入口烟气温度150℃～200℃，颗粒物排放浓度＜10mg/m3，烟气换热器入口净烟气温度50℃～60℃，烟气换热器出口净烟气温度88℃～120℃，脱硫塔浆液PH值6.8～8.0，脱硫塔出口SO2浓度＜35mg/m3。
投资费用2518万。其中基础设施建设费208万，设备费共计1706万，制作安装费共计604万。
运行费用为25元/t（以原油计）。其中直接运行费用（物料消耗）17.7元/t，人员工资1.3元/t，设备折旧费2.5元/t，维修管理费2.5元/t，备品备件费1元/t。
与国内外常规湿法除尘一体化技术相比，其运行费用约为常规技术的70%，工艺水消耗低，本项目工艺水耗约为7t/h，约为常规湿法洗涤技术的50%。
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国内外催化裂化装置再生烟气治理一般采用湿法脱硫工艺，其特点是适应性和脱硫效果较好，但投资和运行维护费用较高，设备腐蚀、高含盐废水排放、烟羽拖尾等一系列问题难以解决，急需寻找更好的处理方案。中国石油化工集团公司针对催化裂化再生烟气的特点，从再生过程的SOx和NOx产生源头控制，集成开发了负压式半干法烟气超低排放治理技术，在中国石油化工股份有限公司荆门分公司2.80Mt/a重油催化裂化装置成功投用。
氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，影响环境，危害健康。此外，由于催化裂化外排烟气中的NOx易与水化合形成硝酸根离子，对碳钢等材质的设备造成腐蚀，从而将威胁相关装置的安全平稳运行。随着催化裂化原料劣质化，原料氮含量逐渐升高，是否能满足外排烟气中NOx的质量浓度不大于200mg/m3的要求成
催化裂化（FCC）工艺是炼油工业中的两种工艺。轻油重油生产和汽油柴油生产的核心技术也是催化裂化工艺。原油中会有一些硫和氮元素，在反应过程中会产生硫和氮氧化物，伴随着烟气排放到大气中，造成环境污染。因此，催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注。除硫氧化物和氮氧化物外，一氧化
摘要：催化裂化是目前石油冶炼和二次加工过程中的重要环节，在生产过程中原油中的氮氧化物和硫氧化物等转变为气体、固体颗粒等污染物随催化裂化再生烟气一起排入大气中，造成了严重的大气污染。提出一种新的催化裂化烟气脱硫脱硝优化方法，在分析催化裂化再生烟气脱硫脱硝工艺原理和流程基础上，考察了
摘要：SOx和NOx是催化再生烟气中的主要污染物，其浓度与催化裂化原料中硫、氮含量、催化剂的再生方式及催化裂化主要操作条件相关。随着环保排放限值不断从严，在现有装置新增脱硫脱硝单元是控制SOx和NOx排放的有效手段。现阶段湿法洗涤脱硫技术及选择性催化还原（SCR）脱硝技术应用最为广泛，但湿法脱
摘要：随着社会不断的发展,我国经济水平逐渐提高,工业发展迅速,硫氧化物的排放量逐年增加,这对自然生态环境的发展来说造成了很大的影响,也使得我们对环境保护的任务越来越大。近年来,我国相关部门已经将石油催化裂化烟气脱硫工作提上环保议程上,只有这样才能减少硫氧化物的排放,保护自然生态环境。基于
摘要：催化裂化装置再生烟气是炼油企业的主要大气污染物排放源,再生烟气是催化裂化装置生产过程中积碳催化剂在再生器中通过烧焦再生过程排出的烟气,其排放的氮氧化物(NOx)、二氧化硫、粉尘等大气污染物若得不到有效处理,就会给环境带来较大污染。结合宁夏石化公司催化裂化装置再生烟气NOx减排技术应用
近日，镇海炼化催化裂化再生烟气除尘脱硫脱硝装置脱硝单元投入使用。装置采用抚顺石油化工研究院(简称抚研院)开发的催化裂化再生烟气脱硝技术和FN-2脱硝催化剂，经过一段时间的稳定运行，装置运行效果良好。处理后，厂区周围空气质量得到进一步提高，烟气中氮氧化物浓度大幅度降低。催化裂化装置是炼油过程中重要的二次加工装置,是提高轻质油收率,生产高辛烷值汽油,同时又多产柴油的重要手段。催化裂化再生烟气的处理一直是环保治理中的难点。为此，国内部分企业从国外引进了烟气除尘脱硫装置，但运行中存在着各种不同程度的问题。我国已明确将氮氧化物减排纳入在“十二五&rd
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袋式除尘作为工业烟尘控制的主流技术，在我国经历了几十年的发展，已被应用到诸多工业领域，适用于很多苛刻的烟气环境。文章系统论述了我国袋除尘主机设备、滤料及配件的历史发展与现状，分析了当前市场上袋除尘产品的形式分类、主流技术、性能特点与应用情况，讨论了与其配套的系列化标准以及滤料的关
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