脉冲布袋除尘器 工业用袋式除尘器设备，布袋式脉冲除尘器设备介绍，布袋除尘器属于干式过滤设备，除尘效率很高，可达99.98%以上，排出的粉尘浓度低，一般可低于30mg/m3，甚至可达10mg/m3;排出的浓度可不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等性质的影响，粉尘负荷的变化、烟气量波动对袋式除尘器出口排放浓度的影响不大;适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对静电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效;适应的质量浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性;结构和维护均较简单，一般采用分室结构，并在设计中留有余地，使除尘器可轮换检修，而不影响设备的运行;袋式除器的投资和运行费总计低于静电除尘器。
袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上广泛应用的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
袋式除尘器利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1чm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好的纤维，其耐热度目前可达到250~350℃。
要配备1台好的除尘器，首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。
布袋除尘器处理的粉尘工况要求不含水分，当水分量过大的时候，容易造成粉尘与布袋的粘结，造成了清灰困难影响了设备的正常使用，所以布袋除尘器属于干式的除尘装置，它广泛应用于矿山、冶金、水泥、建材、锅炉、窑炉、粮食、食品等众多工业项目，目前来说是理想的环保设备。
布袋式脉冲除尘器设备，粉尘治理环保设备，布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘设备主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。
布袋式脉冲除尘器设备工作原理：布袋除尘器在工作的时候，含尘气体由布袋除尘器进风口进入箱体，经过布袋除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在布袋除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为使布袋布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在一定范围内，对布袋除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，布袋除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落。布袋除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证布袋式除尘器除尘系统运行。
1、脉冲布袋除尘器上箱体和灰斗（灰仓）连接的法兰处，建议压上密封条或盘根，玻璃胶，以免较细的粉尘从缝隙处跑出。
2、脉冲布袋除尘器与地面用地脚螺栓固定下为好，地面打地基或水泥面为好，放置的位置平整，不倾斜。
3、梯子和护栏一般采用电焊在箱体上，在安装的时候，火星不会跑到箱体内，如果没有把握的话，为好把除尘布袋抽出来，等梯子和护栏安装好，再装布袋，以免火星子进入箱体内烧坏布袋。
