车间内，右侧为一次（简称一破），一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间左边进行第二次破碎（简称二破），二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到振荡筛进行筛选后再由3号皮带输送车间外。
破碎过程中，装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外，除尘另作处理。车间内的落料点产生的粉尘首先处理。
生产中，一次授料时产生尘源，拟在一破顶部安装一个0.8×0.8米的方形吸尘罩，并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速，则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走，此时该吸尘罩的必需风量应为：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h
吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定，当维修时可以方便的拆下这个吸尘罩，给设备维修提供方便，同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀，以便调节进入吸尘罩的风量。
一破底部落料于1#皮带时产生尘源。在该皮带与落料口之间做一个与皮带等宽度，长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩，吸尘罩顶部接抽风管道，吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm，吸尘罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘，以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡，保证其向内有2m/s的进风风速，此时其必须风量应为：
1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏斗时产生尘源。该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同，处理方式也相同，必需风量也相同：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h
二破底部落料于2#皮带时产生尘源。该尘源点的性状与一破落料于1#皮带时的性状完全相同，处理方式相同、必需风量也相同：
粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。
在原料投入时是无序运动状的，本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。
矿山除尘器主体结构由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
布袋除尘器厂家定做安装，除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹设备、卸灰设备等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流设备的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。跟着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰操控设备按差压设定值或清灰时间设定值主动封闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，运用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即便粘细粉尘亦能较地清灰）至灰斗中，由排灰组织排出。
密闭罩+管路+预收尘+布袋除尘器+风机+操控组成整个收尘体系。含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的洁净 气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。
过滤风速挑选的凹凸，是影响除尘器净化效率的重要因素。它被界说为气体实践体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。过滤速度也是一个重要的技能经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，其处理相应体积气体所需求的滤布面积小，则袋滤器体积占地面积和一次性出资等都会减小。但除尘器的压力丢失会加大。一起带来清灰不、布袋磨损大、运用寿数短等弊端。
从袋式除尘器的除尘机理看，过滤风速影响惯性碰撞和扩散效果。挑选过滤风速成时首先来要考虑所捕集粉尘的粒径及其分布、含量等特性。而除尘效率也随过滤速度添加而下降。当然过滤速度的挑选还与滤袋品种和清灰方法挑选密切相关。
根据破碎粉尘性质挑选1.2m/min的过滤风速，完成设备运转过滤阻力低，通风痛快、清灰；一起延长了滤袋运用寿数，达到节约运转费用及一次出资省的目的。
