碎石场脉冲布袋除尘设备，是_对碎石场的破碎、筛分和运输等的过程中产生的粉尘进行净化收尘的一种除尘设备，碎石场除尘器具有处理风量大，清灰_，布局简单可靠，可以不停机更换布袋，一般1-2年更换一次布袋，除尘效率能够达到百分之九十九。出口的粉尘溶度等于或低于30mg/m³n。
碎石场脉冲布袋除尘设备结构：上箱体、下箱体、喷吹系统、卸灰系统、爬梯护栏等组成，其中上箱体包含检修门，并且在每个室都设有一个提升阀，用来切断过滤的粉尘，达到分室离线清灰，袋室内含有布袋、骨架。喷吹系统包含脉冲阀、气缸、气包、电磁阀等，排灰系统包含灰斗、卸灰阀等。
工作原理：含有碎石粉尘的气体由进气口进入除尘设备，先经过斜板转向灰斗，这时气流的速度减慢，比较粗的碎石粉尘因为惯性和自然沉降的原因会落入灰斗内，较细的粉尘会随着气流而进入过滤室进行过滤净化后的气体由风机排出。
除尘设备在工作一段时间后，清灰会自动发出清灰信号，清灰时一个箱室的提升阀关闭以切断气源过滤气流，接着该室的脉冲阀开启，以高压的压缩空气喷吹净化室，脉冲阀开启3-5秒钟后提升阀重新打开，这时该室进入正常的工作状态中，这一室的清灰结束。间隔数秒后二箱室开始清灰，脉冲阀又重新一室的清灰动作。清灰工作是分室进行的，全部的过程都是由预先预定的程序控制的，清灰的时间是可以调控的。
特点：碎石场脉冲布袋除尘设备吸收了脉冲除尘器的优点，并结合碎石场的生产工艺的特点开发研制的一种除尘设备。它克服了分室反吹动能不强的缺点，采用高压脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰能力大速度快周期短的特点，因而提高了这种除尘器的收尘效率，增加了布袋的使用寿命，它不仅可以除理一般的含尘浓度的粉尘，还可以处理较高浓度的粉尘，收尘效率高达99.9%。碎石场脉冲布袋除尘设备不仅应用在碎石场，还被广泛地应用到冶金、化工、粮食、建材等各行业中。
碎石场脉冲布袋除尘设备结构：上箱体、下箱体、喷吹系统、卸灰系统、爬梯护栏等组成，其中上箱体包含检修门，并且在每个室都设有一个提升阀，用来切断过滤的粉尘，达到分室离线清灰，袋室内含有布袋、骨架。喷吹系统包含脉冲阀、气缸、气包、电磁阀等，排灰系统包含灰斗、卸灰阀等。
脉冲除尘器是指通过喷射压缩空气来除去附着在过滤介质（布袋或滤筒）上的粉尘的方法，根据除尘器的尺寸，可以有几组脉冲阀，由脉冲或可编程控制，一次开启一组脉冲阀，将其控制的布袋或滤筒部分除尘，其他布袋或滤筒工作正常，下一组脉冲阀在冲洗阀开启一段时间后，除尘器的下一部分由灰斗、上箱体组成，中箱、下箱等。上、中、下箱分为室。
脉冲除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。脉冲袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。
清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。脉冲除尘器清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。
