输煤系统配备脉冲布袋除尘器安装时，因为收集的粉尘是煤粉，有爆炸的可能性，所以首先考虑的是必须要有防爆装置，除尘布袋使用防静电涤纶针刺毡，风机及卸料器均应是防爆设备。
输煤系统的除尘设备一般布置在胶带机尾部所在的运转站里，即在尾部落煤点处的导煤槽上布置吸尘罩、循环风管，也有在煤仓间或翻车机室多点布置吸尘罩进行除尘的。煤尘经除尘器收集后经二级回收煤管路落入系统胶带。除尘系统工艺流程 尘点 → 管路 → 布袋除尘器 →引风机
首先对外溢煤粉尘严重的的扬尘点进行必须的封闭，加装吸尘罩，将物料运动中引起挟带有大量煤粉尘的二次气流收集，密封起来有组织的排放。
① 除尘效率高，特别是微细的煤粉尘，一般可高达99.0%以上。如果设计合理，使用得当、维修管理好、除尘器的效率可提高在99.9%以上。
② 适应性强，可捕集不同性质的粉尘，尤其是在粉尘浓度变化范围大时，对其除尘效率和阻力影响却不大。
因此被广泛应用在：冶金、建材、矿山、电力、煤化等行业的物料破碎、筛分、的工艺过程中的粉尘无组织地污染治理和物料的回收中。
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，的以要把阻力控制在限定范围内（一般为120~150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
1.2除尘装置投入运行后，现场工作人员都能明显感觉室内空气有显著变化，降低煤粉尘对职工的身心健康威胁。满足GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》。
1.4降低对周边环境污染的影响。GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》80mg/m³。
1.5树立安全环保、节能减排、降耗增效范例。践行清洁生产、发展模式和科技创新、可持续发展。 4.2效果
2.1选矸楼与地面生产系统采用分散与集中相结合的综合除尘系统（集尘罩加布袋除尘器），集尘罩集尘90%，布袋除尘效率为99%，排气筒高度不低于15m.
GB16297《大气污染物综合排放标准》 GBZ1《工业企业设计卫生标准》 GB12348《工业企业厂界噪声控制标准》
输煤系统布袋除尘器清灰用的脉冲阀选取3＂脉冲阀，其特点是清灰压力低，气流冲程大（动能大）、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小，启闭迅速（开启仅约0.05s），喷吹压力仅0.15～0.25Mpa，脉冲阀膜片的使用寿命高，膜片采用专有技术整体膜片，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便等特点。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。
脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
