35吨锅炉烟气阻火器原理图，阻火器利用滤网捕获烟气中的火星。滤网捕获火星的能力决定阻火器的阻火效率。因此，整个阻火器的工艺流程可以简单描述为通过对经过阻火器的含尘气流的阻力的控制，使滤网保持最大的捕获火星的能力，此控制即为周期性的对滤网清灰，防止气流阻力过大。
进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出阻火器的过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：
● 尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。
上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
● 喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在0.35-0.49MPa间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至最小.
喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋.在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。
阻火器，生物质锅炉阻火器，生物质锅炉防烧布袋阻火器。生物质锅炉按其用途大概分为两类：一种是生物质热能锅炉，另一种是生物质电能锅炉。
其实，二者的原理基本相同，都是通过燃烧生物质燃料获取能量，只是*种直接获取热能，第二种将热能又转化成电能。在这两种锅炉中，*种又是现在应用zui广泛，技术比较成熟的。
类：小型生物质热能锅炉。此种锅炉使用固化或气化的生物质燃料，提供热水形式的热能，它的优点是体积小，结构简单，价格低；缺点是，能量损耗大，燃料消耗量大，热能供给量低，无法满足热能需求量大的用户，该种锅炉目标为单户农村家庭的取暖和生活热水的供给。
第二类：中型生物质热能锅炉。此类锅炉主要使用固化生物质燃料，提供热水或蒸汽。它的优点是技术比较成熟，能量损耗小，热能供给能力较强；缺点是部分锅炉燃料结焦，配套设计不合理。
第三类：大型生物质热能锅炉。此类锅炉并没有实际产品，主要原因是现有的技术并不完善，且对于生物质替代燃煤的国家政策不健全，因此，只停留在概念上。它所强调的是一种集中管理、集中控制的热能工程，锅炉仅作为其中的一个设备，来保证整个生物质热能工程的正常运行，因此，它对燃料、燃烧技术、配套技术、相关政策要求很高。
生物质锅炉烟尘的危害，近年来，关于PM10、PM2.5的研究十分活跃。空气中的颗粒物，其空气动力径大于10μm者，比较容易从空气中沉降分离出来。但PM10，特别PM2.5不仅不易捕集，长时间漂浮在空气中容易吸入肺内。从图1-2中可看出2.5-10ｕｍ粒子基本上被鼻腔和上呼吸道扑集，并通过痰和鼻腔分泌物排出，而小于2.5ｕｍ的粒子不仅 可以进入微支气管，甚至引起肺泡。
生物质锅炉专用阻火器，生物质锅炉除尘器专用阻火器是防止生物质锅炉布袋除尘器布袋着火的专用设备。有很多生物质布袋锅炉除尘器反复烧布袋，其原因就是因为生物质烟气中往往会有未燃尽的燃料颗粒，这些未燃尽的颗粒就是火星，一旦随烟气进入布袋除尘器，就会引燃附在除尘布袋上的灰尘，从而引燃整个除尘布袋，使除尘布袋烧毁。
生物质锅炉除尘器专用阻火器安装在布袋除尘器的进风口前面，专门捕捉生物质锅炉烟气中的火星颗粒，避免火星进到布袋除尘器中，从而避免了除尘布袋着火，保护了除尘布袋，解决了生物质锅炉布袋除尘器烧布袋的烦恼。
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。生物质锅炉除尘安装防烧布袋阻火器的重要性就体现在防止火星烧毁布袋，造成不必要的经济损失。因为即使使用耐高温的除尘布袋也只是耐高温而不耐火，一旦着了布袋，布袋损失、误工损失、换布袋人工加在一起是一笔不小的费用。所以生物质锅炉除尘安装防烧布袋阻火器非常重要。专门研制了生物质锅炉阻火器，能有效阻止火星，防烧布袋。
