布袋除尘器的控制系统，袋式除尘器的控制， 除尘器整体控制采用PLC系统控制。控制方式有三种：自动控制、半自动 控制、手动控制。三种控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操 作。
自动控制模式下，整个系统的运行控制采用逻辑闭锁控制，在此模式下操作 人员不能参与操作。半自动控制模式下，系统具备自动控制模式的特点，但是在此模式下操作人 员可以参与控制，在操作程序上依然受到逻辑闭锁的控制。也就是说在这种控制 模式下人、机共同参与控制，每一步操作PLC系统会自动检查逻辑关系，发现 逻辑错误后系统发出警告性提示，这种控制模式避免了因操作人员误操作引起的 故障或事故，并设置操作权限。
手动控制模式下，系统不进行逻辑检查，因此不受逻辑闭锁的控制。这种模 式主要用于设备检修。以上三种控制模式可以通过授权进行自由切换，平时系统正常运行时一般启 动的是自动控制模式。
2袋式除尘器的脉冲清灰控制本设计中采用3种脉冲清灰模式：慢速、正常、快速清灰模式，以适应滤袋 上灰尘负荷的变化（也就是锅炉负荷的变化），来保证在滤袋整个寿命周期内维 持最低的除尘器阻力。为了能实现自动控制3种脉冲清灰模式，除尘器的压差需 要进行自动测量，差压变送器量程为0~3000Pa，并转换成4~20mA的电信号 传递给PLC系统，由PLC系统启动自动选择程序。PLC根据压差大小启动慢速、 正常或快速的清灰模式，并给清灰电磁阀发出清灰指令。
本设计中采用3种清灰控制方式：压差自动控制，时间控制和手动控制。在 设备正常运行期间，以差压自动控制为主，时间继电器控制和手动控制为辅。压差自动控制利用测得的滤袋内外压差，通过PLC系统来控制脉冲电磁阀 启、闭，当压差达到设定的压差值时脉冲阀膜片自动打开，进行脉冲清灰。时间控制为压差控制的备用，当压差控制故障时，转换到时间控制方式下 进行定时自动脉冲清灰。手动控制作为试验或检修期间临时使用。在除尘器调试期间，脉冲时间和脉冲间隔时间的设定，确保每一个计时器功 能可达到额定设置点和下表所列的时间设置：
3袋式除尘器控制系统的定义和说明脉冲时间：脉冲阀膜片开启使空气喷入滤袋进行清灰至脉冲阀膜片关闭的时 间。脉冲间隔：两次脉冲之间的间隔时间。“快速”脉冲的目的是快速清除滤袋上的粉尘，使得除尘器阻力下降，系统恢 复“正常”脉冲。报警：当除尘器的运行参数不能达到设计值范围、锅炉烟气条件超过除尘器 设计值范围或系统中某一设备运行不正常时发出的信号。若“快速”脉冲按固定的时间（例如1~5秒）进行清灰，不能降低滤袋内外 压差而进入“正常脉冲”系列，PLC系统会报警。此时运行人员要引起重视，必须经过确认工艺条件是正确的，并确认其他设 置点并没有被移动或更改。PLC系统可调节设置点 脉冲间隔1~5分钟 慢速脉冲 800~1000Pa 正常脉冲 脉冲间隔10~60秒 1001~1400Pa 长压差1401Pa 快速脉冲 脉冲间隔5秒
当“快速”脉冲不能保持压差低于1500Pa时，PLC系统里会再次报警，以提 醒值班人员检查工艺条件，确认是否是由于工艺条件引起压差上升的原因。这时， 脉冲清灰很可能保持在“快速”脉冲。当“快速”脉冲始终不能保持压差低于1500Pa，而且确认不是工艺条件所致， 在接近1600Pa水平点上，会报警以提示更换滤袋。
3、机柜中连接电缆用的端子排预留有10%备用量：端子单元应能适应 2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端子排 的安装应便于接线，并采用底部进出电缆。
4、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，通风系统会自动启动，以降 低温度，保证部件的正常运行，控制开关具有启动一停止一自动的选择功能；
控制对象：除尘器进出口挡板门、回转臂电机、清灰系统、紧急喷水降温系 统等。检测对象：灰斗灰位、滤袋内外压差及压差超标报警、除尘器进口烟温及烟 温超标报警、清灰压力、旋转风管运行状态、检漏仪及设备运行状态指示。袋式除尘器的控制通过人机操作界面实现，按照预先设定的操作方式，可实 现袋式除尘器各系统的自动控制和一对一的手动控制。显示器通过不同的界面显示整个系统或分系统的运行画面，运行人员可随时 监视整个系统的运行状况，同时人机界面将所有运行参数实时的以曲线及表格的 形式显示并保存，以供打印报表及故障分析。
