塑烧板除尘器在处理含水含油粉尘废气环境中，表现出卓越的优势。其高效的除尘能力，得益于独特的滤材和精密的结构设计。这些特性使得塑烧板除尘器能够迅速捕捉并清除细微的粉尘颗粒，有效降低排放浓度，保障环境质量的稳定。在复杂的水油粉尘环境中，塑烧板除尘器展现出极高的耐腐蚀性和耐油性。其滤材采用特殊材质制成，能够有效抵抗腐蚀性物质和油污的侵蚀，确保设备在恶劣环境下依然能够稳定运行。这种特性使得塑烧板除尘器成为水油粉尘处理领域的佼佼者，为环境保护事业贡献力量。此外，塑烧板除尘器的维护简便性也为其赢得了广泛赞誉。设备内部结构设计合理，易于清洁和维护，降低了用户的使用难度。同时，滤材的使用寿命长，更换周期相对较长，为用户节省了大量的维护成本和工作量。这种高效、稳定且维护简便的特性，使得塑烧板除尘器在市场上备受青睐，成为环保行业的佼佼者。
塑烧板除尘器 （性能特点：耐腐蚀，耐水解、抗氧化）是用来处理微小的粉尘（又称:灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末）颗粒，除尘效率也是高达99.999%。与常见的袋式除尘等设备不同的是，塑烧板具有拒水拒油的特性，可以处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘、水雾类粉尘等。
塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的？每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板除尘器也不例外。当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时后，会经过一层塑烧板，这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，是设备的心脏，塑烧板的质量会影响到除尘的效果。
含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面，而过滤后的废气则通过塑烧板0.1μm空隙。并由滤板口进入箱体净气室后，由出风口排出。，随着除尘工作时间的推移，塑烧板表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪（喷吹清灰的主要控制装置）来选择清理塑烧板外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。
塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。
塑烧板除尘器的过滤面积，一片1047（长）×63（厚）×1550（高）的白色塑烧板，它的表面积可达9M2，相当于12只国标MC型除尘器滤袋（Φ120×2000）的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。塑烧板是“白色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处（也是最容易积灰的部位）设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力（见图），不易堵塞。由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。
粉尘通过除尘管道进入除尘器，由塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体被吸入风机并排出。吸附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，粉尘掉入除尘器本体下灰斗。每台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板除尘器的性能特点：极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；
无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；
广泛的适应性 —适应所有粉尘，尤其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变。
