潜合自动化除尘器控制产品，包括全系列脉冲控制仪、除尘控制箱/柜、485-Modbus、FROFIBUS-DP除尘室控制终端三大产品，彻底解决大中小型除尘器的除尘清灰控制问题。作为回报，公司自2016年起对合作的终端客户，提供免费的除尘器电气图纸设计及软件编程。彻底解决您的后顾之忧！
除尘控制系统：主要以PLC作为主，对电磁阀、脉冲阀及电机、仪表等进行实时控制和检测，根据用户需求，主要包含以下几种：单机自动运行控制系统；上位机监控系统；与客户DCS组成无源触点应答控制系统或通讯控制系统
：10路、12路、20路、24路、30路、48路脉冲控制仪【案例配置细节】：我公司生成的脉冲控制仪一般安装于除尘器的顶部或者是安装在除尘器的壁上，安装在除尘器的顶部，可以节省产品的布线，还可以从除尘器的顶部出引线到除尘器壁端，方便对脉冲控制仪的启停，也可以把脉冲控制仪安装在除尘器的侧壁，方便用户操作，并且有开机信号端口、可连接压差开关、DCS系统，实现定压控制或远程控制；开关电源替代传统变压器，适应低电压需求，实现输出短路保护及自动恢复。
【客户评语】：潜合自动化生产的脉冲控制仪外观美观大方，接线非常方便，调节参数一按一拧方便快捷，30秒轻松搞定，防水外壳设计，在室外使用寿命经得起考验。
：除尘器控制箱,定制除尘器控制箱【案例配置细节】：通过PLC实现对卸灰控制、冷风阀控制、绞龙控制、灰斗加热器控制、振打电机控制、灰斗料位开关控制、粉尘浓度监测、压差监测等。同时控制柜内PLC还对清灰进行控制，关于清灰控制目前有两种流行的控制方法。一种为点对点控制方法，即控制柜内PLC通过输出继电器对除尘器的每一个阀进行一对一控制；另一种为控制柜内PLC采用矩阵控制方法通过对继电器的控制实现对脉冲阀和提升阀的分组控制。
【客户评语】：潜合自动化生产的除尘器控制箱采用优化矩阵形式来代替点对点控制,可以使控制紧凑、接线少、成本低,主要是大大减少了数字输入输出模块的使用。
：QHC-485-1除尘室控制终端、QHC-DP-1除尘室控制终端、QHC-DP-2除尘室控制终端【案例配置细节】：潜合通过大量的工程实践，提出了一种主PLC+室控制终端的控制方法。即每个室一个室控制终端，该终端负责本室脉冲阀和提升阀的控制，所有的室控制终端通过现场总线网络与主PLC连接，通过上位计算机实现对整个除尘器室控制终端的控制。客户还可选择带有反馈功能的室控制终端，除了进行提升阀和脉冲阀的控制外，同时采集压差模拟量信号、提升阀的状态、气包压力开关、粉尘浓度等信号，通过从站的网络平台，实现上位机对整个除尘系统的控制。
【客户评语】：潜合自动化研发的除尘分布式室终端方案具有控制原理简单、安装方便、维护简便、特别是降低了企业采购的综合成本，并且提高了企业的生产效率。
：现场级（检测仪表、传感器和执行装置），基础自动化（PLC）和上位机组成【案例配置细节】：该项目采用炉盖四孔直排和屋顶罩相结合的除尘工艺，电炉产生的烟尘，绝大部分通过直排系统，即经过电炉第四孔，水冷滑套，燃烧沉降室，水冷管道，再经增压风机排出；另一小部分通过屋顶罩排出，两股烟尘在除尘器前汇合，经除尘器净化后由主风机排出。整个工艺过程根据电炉工况采用自动控制，大大降低了工人的劳动强度，彻底改变了冶炼时厂房内的烟尘污染状况，除尘效果十分明显。
【客户评语】：潜合自动化自主研发的除尘器控制系统投入运行，彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染，提高了生产技术水平，降低了能源消耗，收到很好的经济效益和社会效益。
PLC系统成本在60元左右，电缆、桥架、人工统算下来单点需要120元，合计成本单点为180元左右。
分布式室终端控制：PLC系统成本可在10元左右，室控制终端费用在110元，电缆、桥架、人工费用在单点10元左右，合计成本单点为140元左右。
客户还可选择带有反馈功能的室控制终端，除了进行提升阀和脉冲阀的控制外，同时采集压差模拟量信号、提升阀的状态、气包压力开关、粉尘浓度等信号，通过从站的网络平台，实现上位机对整个除尘系统的控制。以西门子S7-300为例，实现对300个脉冲阀和提升阀的控制，只需要12台室控制终端和一台低配置的主PLC，每个点的PLC控制费用在10元左右。
