锅炉除尘器是一种高 效率经济实用型的布袋除尘器，它有占地面积小、结构简单、维护管理方便、能耗少、运转平稳、故障率低、宽容度大、除尘效率高等优点，几十年来，在我国各矿企业得到广泛的应用和肯定。
含尘气体由进气口进入锅炉除尘器灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面， 且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超 过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清 除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动 脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧 膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
生物质锅炉除尘器是去除锅炉厂粉尘的设备，锅炉粉尘对大气环境的污染非常严重，生物质锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，并进一步对锅炉烟气进行脱硫、脱销的处理的除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业锅炉袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少优势。
锅炉除尘系统要实施除尘设备的改造，先就要对除尘设备进行制作。其次就是对除尘器进行拆除和安装。
1.除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。这是确定除尘器功率和容量的前提条件，在选择设备时功率要大于平常所需功率，以免造成的麻烦。
2.从滤料的高承受温度和气体的温度确定使用温度。在日常工作中气体低于温度时应当提高温度，气体高于使用温度时应当降低温度。
生物质锅炉除尘器安装操作流程，锅炉除尘器在运到施工现场以后，我们先做的是检查一下箱号、设备名称图号(或规格)、配件件数按装箱单或形式的交货清单，清点零部件、工具、附件(或材料)和出厂合格证和技术文件等，作好记录，检查完毕办理有关手续，并妥善保管，若有损坏者应及时修补、校正。
1、安装锅炉袋式除尘器的时候，需要检查一下设备的各配件安装是否，主机是否有磨损，连接件是否等，另外，还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。
2、锅炉布袋除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。
5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
锅炉除尘器的过滤风速选多少，过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。锅炉除尘器过滤风速选多少，根据经验锅炉除尘器的过滤风速应该选择在 0.8m/min 以下，可以保证正常的除尘效果。燃煤锅炉除尘因为烟尘温度比较高，多半选择高温布袋除尘器，既然是高温布袋除尘器那么除尘布袋也要选择高温的滤料才可以。高温滤料的克重一般是 850 克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才可以保证除尘器设备的正常运行。
生物质锅炉布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。。对于生物质锅炉安装除尘器，过滤风速一般选择在 0.6 ～ 0.8m/min 之间，这样的过滤风速才能保证布袋除尘器排放达标，同时也能保证布袋除尘器长期安全运行。高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在 0.8m/min, 如果排放标准要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在 0.6m/min 为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。锅炉除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要原因之一。风速太高，会造成压力损失过大，使得滤袋堵塞和迅速损坏。因布袋除尘器的过滤风速值大会使阻力增大，粉尘层因受压孔隙率减少，气流会从除尘滤袋薄弱地方突破，发生“穿孔”现象，过滤风速越大除尘滤袋“穿孔”现象就越严重，所以要控制好过滤风速。
