1布袋除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造工厂、用户 单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行机制（组 织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中 认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结 论，送交各有关部门、单位。
2调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计， 按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。
4调度项目人员组成： 总指挥员：1名 操作员：2名 检查、计测员：2一3名 调整员：机械2一名 电气：2一3名 联络员：1一2名 共计：10一15名
5几项确认 a．公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）； b．有关设施如电源设备、灭火设备等确认：
6检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效， 调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。
2电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好 无损，用50OV摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50oM值。如阻值小于50OM只，可通 低压电烘千。
3布袋除尘器密封性试验。除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检 查。一般采用煤油渗透试验。
1袋笼和布袋中心间距的检查与调整： a．袋笼和布袋除在地面100％逐块校正外，坚持100％的复检、复校。 b．袋笼和布袋逐项检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；
8低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、喷吹回路检查、除 灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
9通电前，应将各柜（台）与布袋除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方 能进行低压控制设备的通电联检。通话后，启动各柜（台）电源开关各柜（台）上电 源电压表均应有指示。
11卸、输灰回路检查，其方法与要求如下： a．试操作：从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电： 手动方式：分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。 自动方式：人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。 试验正确后停电恢复电动机接线； b．空载试运：解开除灰机械负荷，送电试转电动机。 手动方式：启动电机，确定旋转方向：测量电动机的起动电流及三相电流值。安 装单元与信号指示应一致。 自动方式：模拟启停动三次，位号和连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械 负荷； c．带除灰机械试运转转操作 手动方式：启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值： 自动方式：模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运 行工况下另行调试。 机务和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。
8.8.6.6加热器电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下： a．手动操作：送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元 均应正确； b．加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流 报警应动作正确； c．温度控制方式：模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应 符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度 下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
1在布袋除尘器离线阀和喷吹系统空载性能调试合格后，方可进行冷态，无烟 （以下简称冷空）负载试验：
2冷空调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热回路）经检查合格 后再投入离线阀和喷吹系统进行调试。
3离线阀和喷吹系统负载调试前，低压操作控制系统应满足； a．系统工作正常，各仓室能按设计程序进行清灰，清灰时间和清灰周期应符合 整定值； b．输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值； c．温度测量及显示单元按系统调试完毕，测温显示值正确； d．现场实际温度值与操作显示柜（台）上相应点的温度批示值相符。
4冷空调试步骤：应先进行空载通电试验，再进行动态调试。 注： (1）空载通电试验是指：本体清灰系统投入，布袋除尘器出口引风机不运行， 各仓室相对静止状态下的调试。 (2）动态调试是指：布袋除尘器在不通烟气的情况下，本体清灰系统投入，布 袋除尘器出口引风机运行，各仓室相对静止状态下的调试。
5动态空载试验：有条件的情况下，可连续运行24小时后，全面检查各工作 回路的运行情况，发现问题，及时解决：
1.布袋除尘器经过上述静、动态冷试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气 运行的条件，此时机务部分应具备以下条件： a．布袋除尘器进出口烟道完全装完，锅炉具备运行条件、引风机试运完毕； b．卸、输灰系统全部装完。
2.布袋除尘器通烟气，封闭各人孔门，开启低压供电设备加热系统： 8.8.3当初点火时，烟气走旁路系统，以免泊烟沾污布袋引起腐蚀，必须在除尘器 带负荷达60％以上，投煤粉的情况下（原则上不投油枪）才可投入布袋除尘器。 采用煤气点火的锅炉，要严格执行安全操作规程，以防产生爆炸：
1清灰回路，主要调整清灰周期与清灰时间，其整定值主要依据效率测试结 果，也可根据布袋除尘器停止运行后检查布袋枯灰情况，反复调整以取得理想的整定 值：
2卸灰时间的调整，设有上料位检测与控制的灰斗，必须根据各电场实际灰 量调整卸灰时间，其原则为：灰斗保持有三分之一的储灰，输灰延长时间，其原则为： 输灰道上的灰能全部输送完：对水力输灰系统应调节冲水量，使储灰仓内积灰冲洗干 净。
8.设备操作说明 以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停 止（时间可调）。
9旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、 湿度仪检测的烟气实际温度／锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设 定温度／锅炉点火或喷薄时，自动打开旁路阀；手动控制按钮设置在操作台上。
10除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换：自动控制采用压 差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总 管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清 灰状态的选择由PLc实现。清灰程序的执行由主控柜（PLc）自动控制。 a定时控制：选择开关选定“自动’、‘定时”位置，系统满足定时控制条件后，先开 闭1＃室离线阀（离线清灰方式），l＃室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1# 离线阀，l＃室开始工作；间隔20秒左右关闭2＃式提升阀…（重复1＃室工作），依次 完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1＃室开始清灰工序。 b定阻控制：选择开关选定“自动’，l’定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开 始清灰工序：先关闭l＃室离线阀（离线清灰方式），l＃室清灰指示灯亮，开始喷吹， 喷吹结束后打开l＃离线＃室离线＃室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。 c如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程 中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器超 过设定值，开始又一次清灰工序： 除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室 将不运行清灰程字。
11卸灰系统采用自动和现场控制两种方式，与输灰系统连锁。 除尘器灰斗设有料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。 自动控制方式： 时间控制：当除尘器每完成1一3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调），自动启动输 灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。 现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
