砖瓦厂除尘器，砖厂布袋除尘器，砖瓦厂除尘器选择哪种比较合适，当前国内外除尘工艺一般分为旋风除尘、水除尘、电除尘和布袋收尘器等几种除尘工艺。
含尘烟气在风机的作用下通过旋风除尘器，烟气中的尘粒在高速旋转过程中发生与除尘器壁碰撞而达到除尘目的。该型除尘器系统阻力大，风机功率高，除尘效果差（50%～65%）,一般用于初级除尘，除尘后的排放浓度300～800mg/Nm3。不能满足生产车间的环境要求。
水除尘一般分为水浴除尘和水幕除尘，其主要工作机理都是通过含尘烟气与水发生气、固、液三相反应达到除尘；特点是土建工程周期长，如选用碳钢制造又带来防腐的问题，且除尘效果差（60%左右）、投资大、二次污染严重。
电除尘器是目前除尘行业使用效为广泛的一种高效除尘器，除尘效果好（除尘效率达99.8%），但小型化少，且投资高，运行成本高，运行安全危险性极高（运行电压5～7万伏），特别是应用于煤粉收集极易造成灾难性的恶性事故。
近年来煤粉收集多采用脉冲袋式除尘器： 脉冲袋式除尘器收尘效果好99.99%，除尘后的排放浓度低（最高时达50mg/Nm3以下），运行平稳，运行费用低，安全保障，造价适宜。宜于广大用户接受。
砖厂布袋除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
除尘器箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首.入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成的沉降空间。
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前先入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
进出风口根据除尘器的结构形式分为二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通，系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间。中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。
（1）安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查零部件的数量和质量，如有问题应及时与制造厂联系；
（4）箱体，袋室，进出风口，灰斗安装后，全部连接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊；用紧固件连接的，必须加密封垫（用螺栓连接的，螺孔内侧必须有密封垫）并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密封好坏是影响收尘器正常运行和寿命的重要因素，要求漏风率小于3%。
（5）灰斗内的输送设备，如出厂时已装好，由于运输等原因，在灰斗安装好后也应重新调整，并加注润滑油（或脂），使其转动灵活。
（6）组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）一般在厂内已分别制作好，现场只需要组对，控制气管（接提升阀汽缸）要现场进行下料，套扣等安装；要求全部管路、储气罐内在安装前必须清理干净，无任何杂物存在；安装时全部接头均应填充密封材料（随设备借有聚四氟已烯带），经试压不漏气。
（7）安袋笼和滤袋是全部安培中应更加小心和仔细的工作，应放在后边进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞，钩划，即使是很小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧捍成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原。使其紧密地压紧在花板孔圆周上，后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼；滤袋、袋笼与花板的安装和配合要合理、到位。
