河南某冶金企业火法熔炼系统正常工作时，烟气依次经过底吹炉-熔炼余热锅炉-熔炼电除尘器-收砷器-硫酸工段。由于工艺条件的变化，底吹炉的产物成分不一样，致使熔炼电除尘器收集的烟灰性质也不一样。熔炼电除尘器收集的烟灰正常情况下应该为白色或者灰白色，可在底吹炉开炉时，熔炼电除尘器收集的烟灰是蓝绿色，而且粘稠和结块，致使溢流螺旋、热埋刮板机、仓式泵出现堵塞的问题，大大增加了员工劳动量。
从现场实际情况来看，观察发现电除尘器出现烟灰发绿粘稠的情况，运行一段时间后，电除尘器的电场电压逐渐下降，由70kV降至30kV，此时，工作人员使用氧含量分析仪对电除尘器烟气中的氧气含量进行监测，得出当电除尘器出口的氧气含量提升至8%以上时，电除尘器产出的烟灰就开始出现发绿的情况。发绿的原因就是烟气中的三氧化硫含量过高，三氧化硫遇到水之后生产硫酸，硫酸和氧化铜反应生成硫酸铜，呈蓝绿色。烟灰发绿粘稠时易粘附在阴、阳极上，不易脱落，降低了清灰效率，导致电场电压下降。
该企业经过上述情况分析，在电除尘器出口处安装了氧含量分析仪，进行实时在线监测，根据监测数据，及时调整了电除尘器出口的氧气含量，并将电除尘器出口氧气含量控制在5%-8%，电除尘器产灰恢复呈白色干散状。使用一段时间后，电除尘器的二次电压由发绿时的30kV升高至70kV，至此，电除尘器收尘效率恢复正常，整个生产也顺利进行。
