布袋脉冲式除尘器，单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。 单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘化与物料的回收。
首先，含尘气体从脉冲袋式除尘器的中箱体下部进入，通过导流板的引导均匀上升，最终到达滤袋。在这个过程中，大颗粒的粉尘经过碰撞后落入灰斗，而较小的粉尘则被滤袋阻挡在外表面。干净的气体进入滤袋内部后，会经过袋口和上箱体，最终由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断积累，设备的阻力会逐渐增加。当阻力达到预设值时，压差监控系统就会发出信号。此时，清灰机构开始工作。压缩空气从脉冲阀喷出，经过喷吹管和喷嘴射向滤袋。滤袋在瞬间膨胀并产生振动，使得表面的粉尘脱落并落入灰斗，最后由卸灰阀排出。
此外，脉冲袋式除尘器还可以采用定时清灰或手动清灰方式进行操作。各个仓室依次进行清灰操作，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。这种设备的优点在于其结构简单、运行稳定、维护方便且适应性强，因此在许多工业领域都得到了广泛的应用。
总的来说，脉冲袋式除尘器的工作原理是通过滤袋的过滤作用将含尘气体中的粉尘阻挡在外表面，同时将干净的气体排出。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，设备会通过压差监控系统发出信号，启动清灰机构进行清灰操作。这种除尘设备具有高效、环保的特性，适用于各种工业领域的粉尘治理。
脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
(1).温度－25℃――＋55℃ (2).空气相对湿度不超过85% (3).无严重的腐蚀气体和导电尘埃 (4).无剧烈震动或冲击
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要装置，它是向滤筒内喷吹压缩空气的开关，受脉冲控制仪输出信号的控制。除尘器采用国外先进的电磁脉冲阀，它将脉冲阀（差动气阀）与先导阀（控制阀）组合在一起，除阀体进气口与储气筒金属管连接外，阀体本身无软管连接，造型新颖，结构合理，按装方便，工作可靠，寿命长，清洗力大，耗电量小，阀体采用铝硅合金压铸而成，经表面处理后具有一定的防腐蚀能力。 主要技术参数： a. 工作压力0.2—0.3Mpa b. 工作介质清洁空气 c. 电压DC24V d. 电流＜720mAe. 放气量脉宽0.12s 时≮20标准升(工作压力0.6 Mpa) f. 重量750g
滤袋是过滤含尘气体的部件。透气性好，耐高温，耐腐蚀性极强。 除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。影响布袋除尘器除尘布袋直径的因素如下：
1、除尘器除尘布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。
2、除尘器除尘布袋直径对除尘器的大小有关系。例如，在大约7.5m2的地面上，使用直径152mm,长3m的滤袋，过滤面积约为163m2，假如改用直径305mm的滤袋，则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。
3、除尘器除尘布袋直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度，为了使得利用zui大化，除尘器除尘布袋直径会滤料宽度来确定。例如，宽约990mm的织物，留下必须的线缝搭头，可以做成两个直径152mm的除尘布袋。
