2x35t/h次高温次高压循环流化床锅炉所配的2台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的产品。
1.3在商务合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.5如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标方、投标方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术规范具有等同的法律效力。
1.6如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标方、投标方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术规范具有等同的法律效力。
1.7投标方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气中所含的大部分灰尘。锅炉采用半露天布置，除尘器及飞灰输送存储系统采用露天布置，位于锅炉后部。
本锅炉拟采用简单的前置旋风除尘和布袋除尘器相结合的除尘方式，以减小由于燃料灰分的增加引起出力不足及磨损难题。
在设计条件下，要求旋风除尘器及其进出口烟道的压力损失为~400 Pa，布袋除尘器及其进出口烟道的烟气侧压力损失为~1100 Pa。如果在设计条件下，布袋除尘器及其进出口烟道的压力损失超过 Pa，则必须更换布袋（根据使用说明决定）。
4.1.2 除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，除尘器运行阻力（包括旋风除尘阻力）不得超过1500Pa，寿命期内滤袋破损率不大于0.5%。并对具有的其他清灰方式、紧急清灰方式进行说明。
4.1.6 除尘器设计应充分考虑锅炉在燃用不同燃料时，以及袋式除尘器进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证除尘器滤袋寿命、出口排尘浓度、系统阻力不超过设计值。
4.1.7布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。
4.1.8布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。
4.1.9除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响锅炉运行的故障率为零。
前置旋风除尘和布袋除尘器的灰斗满足除尘设计需要，放灰装置满足连续放灰需要，并设置紧急放灰管。
4.2.2.1布袋除尘器采用分室结构，可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以进行更换布袋操作。
4.2.2.2除尘器箱体成型后光滑平整，没有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
4.2.2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
4.2.2.6除尘器袋笼采用直径155mm（匹配165花板孔），冷拔丝低碳钢流水线制作；焊接点牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象；悬挂垂直无扭转；平滑光洁，不存在焊疤、凹凸不平和毛刺；竖筋数量不低于20，酸洗磷化处理，表面须有机硅喷涂，以保证袋笼耐腐蚀性能。滤袋加工后必须光滑、刺，并且有足够的强度不脱焊。考虑到生物质炉带有火星的特殊性，滤袋宜有防火、阻燃的效果。
4.2.2.8滤袋为圆式外滤式，滤布采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化（不受含氧量的限制），耐高温190℃以上的材料，有效使用寿命≥30000小时。
4.2.2.9滤料材质为应满足超低排放标准，提供两家以上厂家备选（建议选用三维丝、必达福、安徽元琛），滤料使用完毕后，应由投标方免费回收。
4.2.2.10布袋采用低压脉冲清灰，清灰压力在0.2～0.3Mpa；清灰阀门保证使用寿命五年（300万次）。
4.2.2.11花板厚度≥δ6，采用冷加工，符合有关技术要求，花板和袋笼连接处光滑不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度≤5mm。
4.2.2.12气包采用大口径无缝钢管进行加工，加工须符合压力容器加工要求，并提供压力容器设计资质；每个气包都必须合理设置自动阀门。
4.2.2.13设有旁路烟道，旁路烟道上设有双层安全可靠的提升阀，以便灵活开启/关闭旁路烟道，并防止正常运行时烟气通过旁路烟道泄漏而影响排放浓度。
4.2.2.14每台除尘器的进口、电除尘区与布袋区之间配备气流均布装置，以便烟气均匀地流过布袋。
4.2.2.16壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。壳体的设计采用刚性框架结构，没有内部支撑，以避免支撑件积灰和保证烟气顺利流进口动。
4.2.2.17在除尘器顶部、净气室设有检修孔，以便对电极悬吊系统、滤袋等内部件进行检修。供方提供快开、双层铰接的人孔门，每个门都采用隔热的双层设计并带有一个铰接的、坚固的外层门。
4.2.2.18每台除尘器均采用DCS自动控制并保留就地控制柜，当自动控制发生事故时可手动控制。
4.3.3 布袋除尘器除尘效率不小于99.96％，出口粉尘排放量小于5mg/Nm³，烟气黑度小于1级。
设备强迫停用率=设备质量引起的强迫停机小时数/（运行小时数+设备质量引起的强迫停机小时数）×100%
4.3.8 除尘器出口烟尘排放浓度＜5mg/Nm³，乙方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过5mg/m³的理由。
4.4.1 设备的设计、制造必须遵循国家有关法律、法规、标准、规范及行业标准、规定，满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。
4.4.2 设备的设计、制造还必须满足中国安全、环保及方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
4.4.6 由投标方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。在采用上述所列标准有矛盾时，投标方将提供这些矛盾之处的详细对比说明给招标方，由招标方决定或执行较高标准。
4.5.2投标方所供所有电动阀门及附件均操作灵活，开启和关闭稳定。电动执行机构动力电源为380VAC，控制电源为220VAC，并配供引进型一体化执行机构。所有电动门都设置过力矩闭锁开关和终端开关，在开、关方向各有2对独立的两常开、两常闭接点，其接点容量为220VAC，3A或220VDC，1A，力矩闭锁开关和终端开关各接点引出线单独引出至电动头端子排。电动调节阀能够接受4～20mADC控制信号，并能提供4～20mADC阀位反馈信号。执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。应在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。
4.5.4 投标方供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备的性能应满足全厂自动化投入率100％的要求。
4.5.5投标方应提供一套完整的就地控制系统。系统内的所有仪表、就地控制柜、就地接线盒及控制柜、接线盒至就地一次元件的连接导线、安装辅材等均由投标方供货，买卖双方的接口在由投标方提供的控制柜、接线盒端子排上。
4.5.6除尘就地控制系统具有就地控制功能，同时具有就地及远方操作切换功能，远方控制在DCS实现，就地控制柜由投标方负责设计供货，并留有与DCS的控制接口，接口在由投标方提供的控制柜端子排上。投标方提供供货范围内系统设备的控制策略（P&ID图、逻辑框图、调节框图、I/O清单等）
4.5.7 变送器、开关量仪表采用可靠先进的产品。热电偶、热电阻选用电站专用产品。外购仪表在投标文件中标注外购厂家。
Ø高温含尘烟气经烟箱均匀混合后分别切向进入旋风除尘器，每台旋风除尘器的处理烟气量为110000m³/h，除尘效率最高可达80％；旋风除尘器的作用是除去部分粉尘，减少对滤袋的磨损；避免火星进入布袋除尘器而烧毁滤袋；
Ø旋风除尘整体内壁需要采用焊接式耐磨陶瓷片进行耐磨处理，确保旋风除尘器2年使用寿命，在运行过程中耐磨陶瓷片不脱落。
Ø烟气通过旋风除尘器后经联通烟箱将烟气混合分别进入布袋除尘器的通道内，其中从旋风除尘器至布袋除尘器间的竖直烟道上设有预涂灰装置；
Ø布袋除尘器进口喇叭口、净气室内设有气流分布装置，在滤袋到灰斗的空间有一定，以达到气流组织合理的目的；
Ø在进口烟箱上设有温度、含氧量监测装置，通过控制系统可实现对运行参数的监测，并在紧急情况下报警或开启旁路烟道；旁路系统采用外置盘路，必须做到零泄漏，采用双阀控制，并增加平衡阀防止泄漏。
Ø在除尘器本体上安设压力测试装置，以监视除尘器运行的阻力，并作为定阻清灰的依据，当压力超过设定值时，根据阻力上升速度自动选择清灰速度和模式；
²袋式除尘器的气流分布装置和措施通常包括：进出风方式与进出口位置；分室情况;滤袋的合理布置；进口喇叭口内的气流分布板、导流板；静压室的设置；净气室内设置阻流装置等。
²在袋式除尘器的系统及结构设计中，滤袋的袋间距是个很重要的设计参数，袋间距离过小不仅会使流经滤袋的烟气流速（袋间速度）过高，造成对滤袋的过度冲刷，而且还会使滤袋在清灰时相互碰擦而损坏滤袋。
Ø气包应有足够大的容量，满足喷吹气量的需求。在进行脉冲喷吹后，气包内压力不低于原设计压力的70%。
Ø储气罐靠近气包并有足够容积，防止压缩空气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。每台除尘器设储气罐3m³一个，位置在每个除尘单元下方。
吹清灰装置（脉冲阀）：电磁脉冲阀采用进口产品（高原、韩日、威顿），膜片式脉冲阀，防护等级不低于IP65；制造厂商需提供不少于五年的质保，破损率需小于1%，并出具相应的原产地质保证书、海关报关文件、同等规模电袋除尘器的长期运行业绩及业主运行优良证明，脉冲阀的喷吹次数需大于300万次以上。
袋式除尘器的核心部分是滤袋，滤料的性能直接影响到滤袋的寿命，也影响到布袋除尘器能否高效、安全、长期地工作。显而易见，滤袋寿命的长短决定着袋式除尘器的维护工作量和正常的维护费用。火电厂烟气除尘的滤袋应具备以下特点：
Ø 要求滤袋具有耐酸性。锅炉烟气中含有S、N等元素，在高温、高湿条件下，对滤袋会产生酸腐蚀，如果滤料的耐酸性不好，滤袋会发生脆化，严重影响使用寿命。
Ø 在保证除尘效率的情况下，要求滤袋有较好的透气性，滤袋的透气率与滤袋的阻力损失有直接的关系。
Ø 对滤布耐吸湿性的要求：这是因为烟气中总是含有一定量的水蒸汽，若滤布的吸湿率高，就会造成粉尘粘结在滤袋上，造成滤袋的堵塞现象。所以要特别预防省煤器的爆管发生。
Ø 对滤袋的耐高温要求很重要。燃煤锅炉的烟气温度通常在140～160℃之间，但也有短时间的超温，滤袋的选择和系统的设计必须考虑这种超温情况的发生。当然为了延长滤袋的寿命，运行中也要防止超高温的产。
