脉冲袋式除尘器主要由净气室(上箱体)、尘气室、灰斗、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、输灰装置等部件组成。含尘气体由除尘器进风口进入尘气室后,由于气流断面的突然扩大,气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗,颗粒小的粉尘进入滤袋室后,通过筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被收集、阻留在滤袋外侧,净化后的气体则进入袋内,汇集到净气室,经出口管道排出。
滤袋内有骨架,防止负压运行时被吸瘪。滤袋经过滤操作时间后,由于黏附等作用,尘粒在滤布网孔间产生架桥现象,使气流通过滤布的孔径变小,滤布网孔及表面截留粉尘形成粉尘层。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力上升,当运行到设定的时间或压差达到设定值时,压力控制仪发出信号,喷吹装置工作,压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管上的喷嘴射入各滤袋内,由于膨胀产生的加速度和反向气流的作用,附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗,经输灰装置排出。喷吹结束后,滤袋即恢复过滤状态。
(1)喷吹压力低。在长袋低压脉冲袋式除尘器中,为了获得较好的清灰效果,通常采用直通式脉冲阀。因直通式脉冲阀的主要零件直接装在稳压气包上,减少了脉冲阀阻力,故其能启闭,所需清灰压力低。直通式脉冲阀喷吹压力一般不超过0.25MPa,在清灰能力相同的条件下,仅为高压脉冲喷吹压力的1/3一1/4。因其喷吹压力较低,所以在气源压力不足的场合,通常也能达到预期的清灰效果。
(3)清灰。省去传统的引射器,直接利用袋口起引射作用。增大喷吹管径,并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气(或氮气)做清灰气源,清灰气流可作用于10m长的滤袋,通常一个脉冲可满足34㎡甚至滤袋的清灰。对长袋低压脉冲袋式除尘器而言,滤袋长径比取(20:1)一(30:1)比较合适。
(4)滤袋更换方便、收尘。因通常采用涤纶针刺毡滤袋,且滤袋袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内,安装牢固、严密,故其可获得较高的收尘效率,这是靠绑扎或压紧等安装方式达不到的。
(6)自动化程度高。采用可编程序可实现监测和控制功能,包括除尘设备系统各参数(温度、压力、流量、清灰间隔和周期、阀门位置等)的监测控制、各种故障(如阀门误动作等)的呈现、清灰程序控制等。其抗干扰,在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下均能稳定工作。
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