1、布袋除尘工程的输灰装置设计可根据除尘工况与输灰量要求选用机械式输灰或流体式输灰。机械式输灰可选用的装置有卸灰阀(星型卸灰阀、双层卸灰阀等)、螺旋机、循环式输灰(带式输送机、斗式提升机、链式输送机、埋刮板式输送机等)、槽式输灰等。流体式输灰可选用的装置有气力输灰等。
2、 遵循或充分做好输送设施选型是 重要的原则，即下一个输灰装置的能力 要大于前一个输送装置的能力；也就是说，输送量要遵照客观规律，一次递增。
3、贮灰仓一般采用钢制斗仓形式， 容积应根据收灰量、贮存时间、作业制度和运输方式等情况确定，一般设计 容积不能低于48h的正常收灰量。
4、贮灰仓应设有仓顶除尘器、防堵和防结拱处理装置、卸灰装置、并根据需要可设有无难度、差压、料位等监控装置。
6、除尘器收集的灰尘需外运时，应避免粉尘二次污染，宜采用粉尘加湿、卸灰口吸风或无尘装车装置等处理措施。在条件允许的情况下，宜选用真空吸引压送罐车装运。
7、气力输送系统气源选择可视气力输送系统的压力确定，可采用空气压缩机，或罗茨风机、离心风机等产生的输送气源。除尘布袋是此类除尘器的重要配件。
星型卸料器是布袋除尘器卸灰的主要配件，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入箱体颗粒大、比重大的粉尘,因为重力的作用沉降下来落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,后经喷吹系统吹落，落入灰斗，由星型卸料器卸出，使负气体得到净化.
星型卸料器又称星型卸灰阀，电动锁气阀，星型卸料器，旋转给料器，锁气阀，通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成根据工况将其分为普通型,耐压型,耐高温型三大类，常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 星型卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料， 以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。 因此星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。
星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接收卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料作为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，所以我们有必要总结一下它的一些特点，这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护,发挥它最大的能力。
星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一， 它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
布袋除尘器的放灰操作在其运行中占据着至关重要的地位，它关乎到整个系统的清洁度和设备的正常运行。以下是详细的放灰步骤：
1. 在进行布袋除尘器的放灰操作时，既可以在单个箱体反吹结束后进行，也可以在所有箱体反吹结束后进行。这主要取决于具体的操作需求和设备配置。
2. 正常情况下，应逐一进行箱体的放灰，不建议多个箱体同时放灰。这样可以确保每个箱体的清洁度，并避免混乱的操作顺序。
3. 在进行放灰操作时，岗位工必须亲临施工现场，严密监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等设备的运行状况。一旦发现任何潜在的隐患或问题，应立即停止操作，并进行相应的处理，以确保设备和人员的安全。
4. 具体的放灰操作顺序如下：首先，按照预设的顺序开启提升机和刮板机。然后，针对需要放灰的箱体，先打开上部的球阀，启动振动器，使灰尘顺利进入中间的灰仓。当灰烬放净或中间的灰仓装满后，停止振动器，关闭上部的球阀。接着，打开该箱体下部的球阀，启动下部的振动器，将灰烬置入刮板机。当中间的灰仓放灰结束后，关闭下部的振动器和球阀。最后，相隔一段时间后，按照相同的步骤进行其他箱体的放灰操作。
通过以上步骤，我们可以确保布袋除尘器的放灰操作既安全又高效，为设备的稳定运行和企业的正常生产提供了有力的保障。
