生产布袋除尘器的厂家，泊头市金珠环保设备有限公司是一家集设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体的企业。致力于:单机除尘器、除尘器布袋、除尘骨架、锅炉除尘器、除尘配件,等环保设备。
布袋除尘器由除尘器灰斗、进风管道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋盒（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。
布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用农业生产体系纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入滤袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。 大型脉冲长 布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气力度强清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也加大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而加大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
布袋除尘器除尘系统的划分，对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求：
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排温点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。
2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
4．除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
5．除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。
6．1．粉尘相对较多的车间设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。如果受到条件的限制，最好采用形式的除尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排风系统，将产尘较少的点直接排出室外。
6．2．为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。根据生产工艺的条件，粉尘性质，回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。
7．风管布置应力求顺直，保证气流通畅，弯鉴定折半径可接管径的1~1.5倍设计；三通夹角采用15~45°变径管的扩散角一般不大于15°。
9、排除潮湿气体或水蒸气的风管应考虑有不小于0.005的安装坡度，并在风管的最低处安装水封及排水管。
10、风管的加固：圆形风管，当管径大于700mm时，沿着管长方向每隔1.5m设一个扁钢加固圈。并由铆钉固定在风管上。对于矩形风管，当大边尺寸为400~600mm时，各边应做对角线凸棱加固，当大边尺寸为600~800mm时，应由25X4扁钢做加固框，铆在法兰中间。当大边尺寸为800~1000mm时，应用L25X4角钢做加固框。
当大边尺寸为1000~1500mm时，应用L30X4角钢做加固框。当大边尺寸为1500mm时，应用L30X4角钢做加固框，并在风管各面按对角铆上L30X4角钢加固。加固筋在风管外部用直径为4~5mm的铆钉固定，铆钉间距为150~200mm，但不得少于4个。
通风管道之间的连接大都采用法兰连接，除尘风管之间的连接一般采用焊接连接，风管与设备、阀门等构件的连接多采用法兰连接。为了保证法兰连接的密封性，在两个法兰间应放入3~5mm厚的衬垫，衬垫的材料根据输送气体的性质、温度不同而采用。
3] 在气流改向的部位适当地加大管壁的厚度，例如，弯头、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍设计。
