某钢厂3800m3高炉在原有湿法环缝洗涤塔除尘的基础上,增加干法布袋除尘。针对布袋除尘运行中高温和低温煤气的难题,采用干法/湿法切换控制及干法到湿法的自动切换控制技术、适合低温煤气运行的布袋除尘控制技术,使得系统运行安全可靠,布袋除尘运行率处于较高水平。
目前致力于大型高炉湿法除尘转干法除尘技术改造的许多钢铁企业，用干法布袋除尘设施代替原有湿法清洗设施，而湿法则作为干法布袋除尘的备用设施。由于高炉操作的复杂性和煤气温度变化异常很难控制，温度过高，即使是短时的，也可能发生“烧袋”事故，而长时间温度过低则会使布袋结露而产生“糊袋”现象，因此高炉煤气温度成为制约干法布袋除尘系统能否正常运行的关键参数。本文以某钢厂3800m3高炉除尘系统为例，介绍了其除尘工艺流程，以及针对高、低温煤气采取的控制技术。该系统自投运以来，运行平稳，取得了良好的经济效益。
某钢厂3800m3高炉煤气除尘系统在原设计湿法环缝洗涤塔(AGS)的基础上，增加了干法布袋除尘器(如图1所示)，两套装置并联互为备用，分别与炉顶余压发电设备(TRT)配合运行。
生产运行时，湿法和干法除尘工艺只运行一种，通过控制湿法出口蝶阀(WBV)和干法出口蝶阀(DBV)的开闭来进行选择，优先选用干法。干法或湿法除尘后的净煤气送入TRT入口管，经入口蝶阀(IV)、入口眼睛阀(TIV)、快切阀TSV)、均压阀(EV)和调速阀(TCV)、可调静叶(SB)，进入透平机膨胀做功，透平机带动发电机(GEN)发电。膨胀后的煤气经TRT出口眼睛阀(TOV)、总管出口眼睛阀(MGV)，送到净煤气管网上。在透平入口出口间并联2台旁通控制阀(BCV1、BCV2)及主旁通阀(BV)，在TRT启动、停机、干湿相互倒换以及特殊工况时参与控制，以确保高炉炉顶压力不产生大的波动。
干法布袋除尘系统由18个脉冲布袋除尘器箱体(每个箱体配置过滤布袋498条)，18个仓泵及2个大灰仓组成，除尘器双排布置，每排9个。脉冲布袋除尘器示意图如图2所示。
每个布袋除尘器的入口支管和出口支管上均配置有眼睛阀和蝶阀，荒煤气由各布袋除尘器的下部进入其箱体中进行机械分离，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气从各布袋除尘器箱体顶部支管汇集到净煤气总管，再经洗净塔洗酸降温后送到净煤气管网。每个除尘器箱体设置2套脉冲氮气反吹系统，分别安装22台脉冲电磁阀，每个脉冲电磁阀配1根喷吹管，喷嘴焊接在喷吹管上，垂直向下，正对滤袋口中心。当各布袋除尘器箱体过滤荒煤气到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，需要对滤袋进行清灰。脉冲喷吹清灰系统将滤袋外表面的粉尘抖落到下部锥形灰斗，灰斗积聚一定时间后要进行输灰。
所有除尘器分两条管路输灰，采用浓相仓泵气力输灰系统，输灰气源采用氮气(N2)，其示意图见图3。其工作流程如下:除尘装置下部灰斗出灰口→进料阀→仓泵(进气阀门组件)→出料阀1→出料阀2→输灰管道→1号、2号大灰仓(可互相切换)→粉尘加湿搅拌机→汽车外运。
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