单机滤筒式除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。单机滤筒式除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒式除尘器以其高风量(≥l00000m／h)、(≥99.5%)、低压(≥0.3MPa)、低阻损(≥800-1000Pa)的运行参数，受到用户的青睐；具有、结构紧凑、排放达标、占地少、投资省和运行费低等显著特点。
单机滤筒式除尘器工作原理：含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。
1、滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，减少了物的排放量，空气净化指标达到了国标水平，改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2、滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染.
3、滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4、滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。电磁脉冲阀比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
1 、设备的运输按铁路运输规定， 将根据规格大小确定整机发运或分体 （分段） 发运，收到设备后先按设备清单检查设备是否缺件，同时检查有无运输中造 成的损坏情况，如有损坏应及时进行整修，保证设备性能完好，并做好易损 易窃等设备（部件）的保管、保养工作。
2、 对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入 润滑油，使机件正常动作。
3、 安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的支架安装妥当后，再 吊装箱体、灰斗，最后安装排灰装置及配管、配线、 安装压缩空气管路时，管道内要除去污物，防止堵塞，安装后要试压。
1、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及 时处理，确保系统正常运行。 2、传动部位定期注油。
6、 控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次） 。电 磁阀的检测通过气缸动作是否正常来判断，脉冲阀的检测通过气包上压力表 的数值变化来判断。
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟 尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓 度在15〜30g/m ,过滤风速不应大于 0.6〜0.8m/min;入口含尘浓度在 5〜 15g/m3,过滤风速不应大于0.8〜1.2m/min;入口含尘浓度在w 5g/m3,过滤风 速不应大于1.5〜2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过 滤风速不宜选择太大。
ZCT滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温 或低于100 C时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应 采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明， 另行选择滤料。
