在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。
采用气箱脉冲除尘器，清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的安装，滤袋框架分为双节。
含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，过滤阻力将增大，此时除尘器将对滤袋进行清灰。本除尘器采用分室停风离线气箱脉冲喷吹清灰方式。由自控系统按照设定的（时间为主，压差优先）控制程序，逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由螺旋输送机输送至灰斗的一端，由星形卸灰阀卸出。
针对所处理粉尘性质，集尘管道的管内流速采用17m/s左右，该流速既能保证粉尘在管道内不易沉降，又能确保减少管道内壁的磨损。
为了防止净化后气体高速冲入大气产生啸声噪音，排气筒的管内流速采用12m/s左右。除尘系统的排气筒（烟囱）设计高度为高出周围建筑物～2m，因此本烟囱设计高度为23m。
当布袋除尘器处于运行工况时，本装置可选择按时间、压差和混合方式三种模式工作，通常情况下，置于混合方式控制。该设定可在控制柜或上方的CRT画面，我方提供的参数给定。
该方式的原理基于时间为主，压差为辅。压差设定值为～1400Pa。当在运行期间压差≤设定值，则按时间设定工作（可在控制柜或CRT上设定）。当在运行期间压差＞设定值时，则对设备强制清灰一周。
1、布袋除尘器制作安装质量标准为脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532—1997）和袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471—96）；
2、布袋除尘器粉尘排放浓度≤30mg/Nm3(国家标准：150mg/Nm3）。执行标准：Q/G·GF·13·0021—2003《主要污染物监控及监测管理办法》。
抛丸机喷砂机除尘设备，抛丸机是铸造厂不可缺少的机械设备，用于除掉工件表面的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。使工件表面产生一定程度的凹凸不平的效果，增加表面密度，增大构件摩擦系数及涂料的附着力，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
抛丸机作业时会产生粉尘，为避免粉尘污染环境，安装除尘设备。抛丸机除尘器可以安装布袋除尘器，也可安装滤筒除尘器，抛丸机除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤料及电控装置组成。
抛丸机喷砂机除尘设备不论是选择布袋除尘器还是滤筒除尘器，其工作原理是一样的，含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。当粉尘在滤料表面越积越多，除尘器进风口和出风口压差越来越大，当达到设定值时，除尘器气包内压缩空气经脉冲阀喷吹管喷出，使滤料迅速瞬间膨胀，达到清灰效果。
选用紧凑型的结构设计结构，占地面积小净化体系可装置在室内、或装置在室外。因除尘器在作业过程中同步清灰效果好。关于亚微米级以上的粉尘具有99.9以上的净化功率，一起具有运转阻力低，运用寿命长的特色。 尘气设置挡尘板，有缓冲及耐磨效果，不会使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤袋的运用寿命。 滤袋竖直抽屉式装置，有利尘埃的清出，可使滤袋拆换更便利，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修作业减至最 少。对一般性粉尘，滤袋可长期运用不需要更换，节省了大量的维修费。滤袋选用仿静电设计，能够有用避免无谓的损伤。 压缩空气主动定时脉冲清灰，除尘器继续低阻力运转。清灰选用手动和主动两种操控方法，能够节省压缩空气消耗量。 选用整装式组合而成，结构简略，维修保养便利简捷，运送费用低廉。
