1.4在氮气加热器出口有温度测量仪器,氮气加热器根据出口温度值和瓷瓶温度值的设定进行温度调节。
3.2变频器控制:将液位划分为高液位、低液位,在画面上进行设置,当污水实际水位高于设定的高液位的时候排污泵启动当实际液位低于设定液位的时候排污泵停止。
进水阀用来控制补水,当净水灌实际液位低于设定值的时候进水阀自动打开,当实际液位高于设定值的时候进水阀自动关掉。
从净水罐内取水,冲洗泵将水送上顶部平台,用于湿电内部冲洗喷嘴供水。切断阀门根据控制系统要求和炼钢冶炼过程的需要进行动作。
湿式电除尘器除尘原理是:电除尘器内部核心装置为极线和极板。极线带有芒刺,接负极,极板接地。当极线和极板之间加上高压后,芒刺的尖端形成电晕,释放出大量的电子。
当烟气通过电场时,烟气中的粉尘或者水滴被电子荷电,从而带有负电,并朝着接地的极板运动,并滞留在极板上。
转炉一次烟气中带有大量的水滴,并且在湿式电除尘器的前端也进行烟气调理,使得进入电场的烟气中夹带有大量的水滴,水滴被荷电后,滞留在极板上,形成水膜,这样,水膜实时往下流淌。
当电除尘器停止工作后,采用顶冲的方式和侧冲的方式对极线极板进行冲洗,使极板表面的水膜全部被冲洗掉,极线极板上的粉尘和脏水被清理干净。
在炼钢过程中,当氧枪下枪时,极线极板之间加上高压,这时湿式电除尘器开始工作,当出钢以后,湿式电除尘器停止工作,这时,开始冲洗,冲洗顺序进行顶冲和侧冲。
冲洗的水进入灰斗,并流淌进入湿式电除尘器的下端的污水罐内,并通过污水管进入到净水罐内,冲洗水取自净水罐内的水。
雾化系统的入口有带有压力的净水进入,系统中有增压泵,如果雾化系统水压不够,可以采用增压泵,雾化系统主要为雾化喷头和水膜喷头供水。供水为24小时,水量大约为10-20吨/小时。
此外,在净水罐和污水罐之间,还有自滤系统,自滤系统采用自滤泵,在输送的过程中,装有一台自刷式过滤器,将污水罐内的水过滤后送到净水罐内。
电除尘原理的实现主要依靠本体机械结构和高压电源设备,辅以低压控制系统,其主要构成及功能分述如下：
机械结构构建了电除尘器的内部电场和辅助机构,同时也是高压电源和低压控制设备的载体和平台。其可分为内部件、外壳和附属部件等。
2.1.阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和调整装置等零部件组成阳极板为收尘板,由若干阳极板组成的阳极平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定范围内,以保证阴、阳极间距的极限偏差。
2.2阴极系统阴极系统由阴极悬挂装置、阴极线、导杆、配重等零部件组成。阴极线为放电极,它是由专用设备制成的,极线芒刺为管型芒刺线线型,它是电除尘器的关键零部件之一。阴极吊挂把整个阴极系统吊挂在壳体圈梁上并引入高压负极。
雾化装置由喷嘴、管路和除尘器外部雾化泵及管路阀门等零部件组成;雾化装置是向烟气中均匀喷入大量细微水滴,改变烟气粉尘性质,使烟气湿度达到一定状态,增加捕集率的系统。
冲洗装置由喷嘴、水泵以及管路阀门等零部件组成。冲洗装置是电除尘器的一个重要装置,通过冲洗将极板上灰尘冲入收集灰斗中。
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接段。进口封头内部装有气流分布板,其目的是让烟道中的含尘烟气经过时使气流尽可能均匀地进入到电场内部。为了改变烟气粉尘性质,我们在进口封头也设置了雾化调理装置。
壳体由圈梁、侧板、顶板等部件组成,是电除尘器容纳和承载阴阳极等内部结的重要部件,它与前后的进、出口封头和灰斗组成一个密闭的容器;壳体圈梁上装有人孔门,供检修所需。
灰斗是收集被冲洗下灰尘的容器;灰斗下口连接污水罐,用来收集粉尘污水,连接管需一直浸没在至少一定高度的污水罐中,形成水封,防止漏入空气引起危险事故。
6.1走梯平台走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用,所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
6.2绝缘子室圈梁顶部设有绝缘子室,用以安装吊挂阴极系统的绝缘瓷瓶等部件,同时将其与外界隔绝,保证除尘器正常运行。为防止瓷瓶表面结露和粉尘聚集而产生爬电,必须对绝缘子室充入加热氮气,基本要求是保证氮气加热器出口温度在70℃以上。
电除尘器在高电压下运行,且采用负电晕制,即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全,必须对设备运行可靠接地。接地的基本要求如下：
设备的检查调整设备在安装完毕,投入生产以前应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查,使其能安全正常运行。
1.1对电场内弯曲变形的极板极线进行二次校正,使全部通道的异极距极限偏差都保证在下列范围:阳极板高度h7m的电除尘器为±7m,阳极板高度h≥7m的电除尘器为±10m。
1.11排污罐内无杂物、积泥,将排污罐进水阀打开,到正常水位时,运转排污泵检查排污系统是否正常,投运前将排污管在设计液位液封。
2.3电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线伏兆欧表检查各电机及其电缆绝缘情况,其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
对于微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多功能,使电除尘器运行在最佳状态,达到理想的除尘效率和最低的运行费用。
2.7为了保证绝缘瓷件加热恒温,氮气加热系统要保证氮气出口温度在70度以上,电场启动前氮气加热至少要加热4个小时,以防止瓷瓶爬电崩溃。
2.8按所确定的雾化制度、冲洗制度,调整好电气控制线电除尘器低压控制回路、高压控制回路测试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷测试和热态负荷整机调试等。
2.11检查雾化水的压力,确定是否开启雾化泵,打开雾化水阀门,根据电磁流量计调节手调阀至设定的流量,确保除尘器入口和中间通道的喷嘴雾化均匀,并记录此时两路压力表数据。
2.12检查除尘器各区的气动开关阀供气是否正常、阀体是否卡死、电磁阀是否正常通断,开启冲洗泵,调节手调阀,确保冲洗极板的喷嘴冲洗均匀,并记录此时各路压力表数据。
2.13进入电除尘器前,必须断掉主电源,隔离开关柜接地放电,进入维护人员必须佩戴氧气检测仪和一氧化碳检测仪,采取绝对安全措施后,遵守受限空间作业,才可以进入电除尘器内部。
电除尘器操作人员及临时上电除尘器工作的人,除了熟悉一般的安全意识外,还必须严格遵守JB6407规定,并要有专人负责安全工作。1.人身安全
1.4电除尘器是属高空运行设备,供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠,不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳极部件、喷水布置、分布板部件等高空构件之上,非平台工作,进行作业检查、维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽,系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备,故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位,停机检查电除尘器前,依次进行如下操作:关闭氮气,关闭电除尘器,然后用风机拉动车间空气进入电除尘器,用以置换内部气体,关闭入口和出口的阀门,方可打开人孔门通风冷却,使温度降至40度以下,隔离开关柜接地放电。一切操作之后,方可进入电场内作业,进入人员必须佩戴氧气检测仪和一氧化碳检测仪。
1.7风机运行时若当人孔门开着时,人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤,甚至高压电击事故,所以,冶炼过程中,人孔门不得打开。
1.8停机后,人员如有必要进入电除尘器内部时,必须遵守受限空间作业,佩带安全帽和密封及绝缘性能良好的保护工作服、靴子、和手套等,在释放余电10分钟后才能进入。在电源控制柜和人孔外现场均有人值守。断掉380V主电源,电源控制柜均挂牌,警示正处于检修,不得开启电源。
1.10施工人员进入电除尘器内腔时,应确认CO,02等气体含量是否符合生存条件,如烟尘太多或有危险性物质,应戴上防毒面具。
4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人,其中一人担任负责工作(监护),检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用,还必须充分了解烟气和灰尘的性质,可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
h. 进入电场后,应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层,如有应先设法清除,以免发生意外,并应查明积灰原因。
为保证设备运行的可靠性,设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前,都必须进行投运前的试运转。1.设备试运转的步骤
1.1试运转需有一名有经验的工程师任总指挥,并按本条规定制订检查项目,有严格的现场记录,指定专人登记。为防止启动期间因未对各部件进行检查而造成对设备的损坏,须进行以下主要检查:
a. 人孔门关闭和打开状况,在调试中,需要观察电场工作状况,人孔门可以打开,但是要有专人看护,各人员不得探头查看,人的任何部分必须在人孔外侧,防止触电。
1.4如有必要观察电场内电晕闪络情况,应由项目负责人亲自在人孔门外组织,和在有经验的技术负责人的指导之下进行,务必注意高压安全。
1.5记录一次和二次电压和电流值的变化。空载电流与当地当时空气温度湿度有关,所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。
1.11检查冲洗管路压力是否足够,雾化泵是否正常运转。打开雾化泵和冲洗管路,检査喷头是否堵塞,各自控阀门是否能正常运行。
2.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有两次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
2.3观察各电场火花率、冲洗制度等程序,并在实际运中逐步调到最佳状态,直至有满意的除尘效率。
为了使电除尘器长期有效地运行,达到预期的除尘效率,设专人对电除尘器的运行和维护负责,负责人必须对电除尘器做到四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维修保养、会排除故障。电除尘器每次停机都应进行一次检查,清理电场、校正变形大的极板极线、擦洗绝缘瓷件、测量对地电阻,排除运行中出现的故障。此外,每年中修一次,中修内容包括更换损坏件等,每三年左右进行一次大修,对电作全面清扫,每个月用高压水枪冲洗极板一次。
1.2检查电场侧壁、检修门、圈梁上绝缘子室等部位是否有漏风结露灰板结、腐蚀现象或积灰现象,并消除之。
1.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。所以瓷套应保持清洁,每次停机进入电场要清理阴极杆和瓷瓶下端积垢,并用手电筒仔细检查是否有裂缝。
1.8检查高压硅整流变压器(按制造厂手册)、接开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常,并消除故障。
2.1阴极线断裂:阴极线处于恶劣的工作环境中,如果极线断裂,就可能造成电极短路,从而迫使整个电场关闭,失去除尘能力。
2.2冲洗失效:如果冲洗装置发生故障,喷嘴阻塞,就会使放电极和集尘板上大量积灰,致电流运行下降,火花增加,电晕封闭和电场短路。造成冲洗失效的原因有可能是电气故障,也可能是机械故障,需仔细检查,修复。
2.3绝缘瓷瓶套破裂:绝缘瓷瓶套在高压情况下易表面击穿,同时,也有可能绝缘瓷套受热不均而破裂,此时需更换瓷瓶。
