布袋除尘器的过滤面积计算是一个综合性强、涉及多个因素的过程。在处理气体时，我们需要考虑气体的体积流量、颗粒物浓度、工作温度以及粉尘的物理特性等因素。这些因素共同决定了除尘器所需的过滤面积。通常，过滤面积的计算是基于除尘器的风速和处理风量。风速是指空气在除尘器内部通过过滤布袋的速度，通常以米/分钟为单位进行表示。而处理风量则指的是单位面积上空气通过过滤布袋的体积流量，其常用单位为立方米/小时。通过将这两个参数相乘，我们可以得到除尘器的过滤面积。具体计算公式为：过滤面积 = 体积流量 / (60× 过滤速度)。这一公式在实际应用中需要结合具体的工艺条件和除尘要求来确定。为了确保除尘效果和设备的正常运行，过滤面积的计算需要覆盖所有颗粒物的沉降区域，并留有一定的安全系数。此外，布袋除尘器的过滤面积还会受到布袋排列方式和尺寸的影响。布袋可以采用单排式或双排式排列，而布袋的直径和长度也会对过滤面积产生影响。较长的布袋能够增加过滤面积，提高除尘效果，但同时也会增加设备成本。综上所述，布袋除尘器的过滤面积计算是一个涉及多个参数和因素的复杂过程。通过合理确定过滤面积，我们可以提高除尘效果、延长设备使用寿命，并满足工艺和环保要求。
布袋除尘器的处理风量，处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。
如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。
由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。
计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。
式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。
应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6～13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。
一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。
求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。
尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
