本方案设计旨在针对12500KVA硅铁炉的烟尘综合治理，提出一套全面的解决方案。该方案旨在减少烟尘排放，提高废气、废水和固体废弃物的处理效率，以满足环保标准和法规要求。
12500KVA硅铁炉是工业生产中的重要设备，但其烟尘排放对环境造成了严重影响。为了响应国家环保政策，提高企业环保水平，本方案设计旨在提出一套全面的烟尘综合治理方案，以解决当前存在的问题。
为了减少烟尘排放，我们采用高效烟尘净化装置，包括除尘器、除尘管道和烟囱等。除尘器采用高效滤筒除尘器，过滤效率高，压力损失小，易于维护。除尘管道采用密封性好、耐腐蚀的材料，以减少烟尘泄漏。烟囱高度设计合理，以保证排放的烟尘能够充分扩散。
为了处理废气，我们采用氧化还原反应装置，将废气中的有害物质转化为无害物质。具体流程如下：废气进入氧化还原反应塔，在催化剂的作用下，有害物质与氧化剂发生氧化还原反应，生成无害物质。反映后的气体通过排放管道直接排放到大气中。
为了处理废水，我们采用物理、化学和生物综合处理方法。首先通过沉淀、过滤等物理方法去除废水中的悬浮物和杂质。然后采用化学方法，如氧化、还原、中和等，去除废水中的有害物质。最后采用生物方法，通过微生物代谢有害物质，将其转化为无害物质。经过处理后的废水可达到国家排放标准，直接排放或回收利用。
针对固体废弃物的处理，我们采取分类收集、破碎、压缩、转运等环节进行设计。对于可回收利用的废弃物，我们将定期回收并交由专业公司进行处理。对于不可回收的废弃物，我们将按照环保要求进行压缩、转运和最终处置。
本方案设计的预算主要包括设备采购、运输、安装和调试等费用。具体预算根据实际需求进行编制，并按照项目进度进行分阶段预算分配。
矿热炉除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型负压式大型脉冲喷吹袋式除尘器。该系统具有钢耗量少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是：
电炉烟气接口为放散烟囱三通法兰处，各烟囱支管汇集后由主烟管水平接出后与空气冷却器入口相连；（在进入空气冷却器前的管道上预留预热锅炉进口管道三通接口），烟气经空气冷却器冷却后，烟温从450°C冷降至250°C左右,然后进入旋风除尘器预除尘，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅粉的品位，再进入负压布袋除尘器过滤，含尘烟气经过滤后排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm3，净化后的烟气通过风机进入排气筒排入大气。
为保证袋式除尘器的安全运行，在风机入口前管道上设自动混风阀，此阀与除尘器入口温度测点联锁，当温度大于250°C时阀门自动开启，混入冷风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。
除尘器采用压差程序和定时程序两种自控清灰模式，运行时可任意选择一种模式，由PLC控制整个过程。
各测点均输入计算机，并将整个系统的画面显示在计算机显示器上；计算机负责整个系统的监控、执行命令、打印记录等项使命。
布袋除尘器输灰采用气力输送系统，除尘器除下的粉尘由星形卸料阀送入输送管道，粉尘由低压压缩空气吹至灰仓的收粉器，粉尘经气粉分离后沉降灰仓，外运。
