腐蚀是除尘器损坏的最常见的原因之一，尤其是布袋除尘器，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用更大，从而会造成除尘器损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多，而酸腐蚀较少，碱腐蚀则更少。
除尘器内侧壁、喷吹管等内部构件的严重锈蚀，是威胁除尘器长期正常运行的又一常见故障，它使壁面逐渐减薄，强度降低，久而久之甚至烂穿；喷吹管特别是管口的腐蚀，使口径逐渐扩大，形状变得不规则，既使压缩空气耗量增加，又使同一喷吹管下各清灰效果失控，这是大家所不希望的。
所以为了防止布袋除尘器腐蚀，直接有效的措施是改进工艺系统和操作方法，以免出现冷凝现象。下面我们来看看具体的原因及解决措施吧!
对大多数除尘器而言，只要制造时的除锈涂装保护工作到位，设备的长期使用应无问题。但在以下四种特殊情况下，问题还是会变得严重起来：
1、烟气中SO2含量高、水分高，是产生腐蚀的主因。因为一旦在壁面有所结露，它们会形成硫酸亚硫酸，在防护的薄弱部位，便产生腐蚀；
3、像窑尾袋收尘器，为了防止糊袋，对箱体做了外保温，而对净气室，认为反正烟气要外排了，四壁未做外保温，结果烟气在这里严重结露，产生了不该发生的严重锈蚀；
这个方法主要是包括除尘器本身和除尘器系统中设备和管道的密封。因为除尘器本身的密度取决于壳体，要想让壳体保持良好的密封性，首先一定要保证制造和安装的质量。
漏风也是除尘器腐蚀的重要原因，因为漏风和除尘器内部的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重;而正压运营的时候，不会给除尘器性能带来不利影响，但是粉尘比较容易进入到除尘器内部，所以一定要改善他的密封结构。这样风机磨损的才不会那么明显。
降低气体湿含量可以降低气体的温度，而且还要尽可能提高气体的温度，让气体温度和温度的温差增大。实践也证明，这个经验值偏小，因为很多工况条件都是难以预计的，要是漏风率比较大的话，气体温度最好高于温度30度以上。
例如对窑炉型和煤磨系统用的设备，一定要做好全面的外保温，不为结露留下隐患，生产操作要确保作业温度比高20~30℃以上，既防糊袋，又防结露锈蚀。
要针对烟气性质特别是SO2和H2O的含量高低，采取相宜的防锈措施，包括涂装应达到的除锈级别（一般为Sa2.5）、选择志盛威华ZS-1041烟气防腐材料。
烟气防腐涂料是集高温与防腐于一体，采用特制的IPN结构成膜，结合石墨鳞片、碳化硅、氮化硼、硅酸铝纤维等填料，各组分相互作用，形成的涂层具有优良的耐水性，耐酸碱性，耐老化，耐盐雾性。涂料施工简单，修补方便。
ZS-1041废气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45℃—600℃之间波动，短期运行温度750℃；涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动，是除尘器常用的防腐材料之一。
