布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集那些具有比较细小、干燥、非纤维性等特性的粉尘。其内部关键部件滤袋通常采用纺织的滤布或非纺织的毡制做而成，收集原理是利用纤维织物的具有的过滤作用对含尘气体进行过滤净化，当含尘气体通过吸尘罩及吸尘管道进入袋式除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，首先在重力的作用沉降下来，落入灰斗，其余含有较细小粉尘的气体在引风机作用下通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。实践证明布袋除尘器除尘效率很高，一般情况下可以达到99.5%以上，根据需要zui高能达到99.99%。，近几年来已经在焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、炭黑厂、火力发电站等工矿企业得到广泛应用。
一、我们安装布袋除尘器，目的是要达到粉尘治理的效果，净化后的烟、粉尘能够达标排放，使其对环境不再有害，需要始终保持较高的除尘效率。那么影响布袋除尘器除尘效果的主要因素有哪些呢？下面金珠环保根据多年的制作经验就这个问题分析一下供大家参考：
作为布袋除尘器zui为关键性的配件，布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋质量越好，除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏，如出现“以大带小”的状况，即会出现龙骨(支撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严，烟尘会通过缝隙漏出，zui后自烟囱冒出，并产生一系列不良反应;如出现“以小带大”虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。
布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。
⑴反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻板松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。
⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的粉尘与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季zui为明显。
⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)必须通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为zui合理，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。
除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。
刨除原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。
⑴对现有布袋除尘器的布袋和龙骨规格进行详细核实备案，根据各除尘器的生产工艺条件充分研究相关布袋的技术资料，并考虑其运行周期及运行成本，按综合指标进行技术经济比较，从而确定布袋的材质和规格。
①对各除尘反吹管道和仓室翻版的固定方式进行有效改造，比如螺丝固定处增设弹簧垫、双螺帽等方式，以进一步控制反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况;
②每套除尘器配备两套供风管路，确保在一路停止的情况下能够及时倒用，且严格控制压缩空气含水情况;
⑶加强除尘器本体和除尘点的密封。除尘系统主要有除尘器本体和除尘系统的其他设备，如检查人孔、除尘管道、卸料设备双层阀或刚性叶轮格式阀、输送设备刮板机、仓顶盖板等。其中需要加强密封的主要包括壳体的焊口、仓顶盖板、检查人孔、刮板机盖板等。其中盖板、检查人孔以及设备连接处可以用黄油或耐热玻璃胶进行二次密封。
⑷进一步提高环保意识，除尘系统不是生产系统的辅助，它是生产工艺系统中一个主要设备，它运行的好坏直接影响生产环境和操作人员的身心健康，所以要保证生产设备和除尘系统的同步率和完好率。另外，需加强除尘系统的管理维护力度，制定切实可行的操作规程和维护规程，充分利用好系统停机检修契机做好关键除尘系统设备设施的检修维护。
综上所述，影响布袋除尘器除尘效果的因素较多，但只要我们充分了解和掌握除尘器的技术性能和工艺原理，并能善于发现问题，制定科学有效的管理和维护手段，就能zui大限度地提高除尘效率，并发挥除尘器应有的作用。
脉冲式布袋除尘器制造后由安装单位安装。安装单位负责分体构件的组装、现场安装和油漆的全部工作。设备在安装现场必须开箱检查。将箱号、设备名称图号(或规格)、件数按装箱单或形式的交货清单，一一清点零部件、工具、附件(或材料)、出厂合格证和技术文件等，一一作好记录，检查完毕必须办理有关手续，并妥善保管，若有损坏者应及时修补、校正。
在进行工程安装之前，应孰知安装程序和安装图纸及技术说明，在充分掌握所需材料的种类、数量及有关零件、附属品内容的同时，应准备安装过程中的各种机械设备、工具，并组织好施工现场的施工安装设施，使安装作业能顺利地进行和确保工程质量。同时，对各种安装作业应按照安装标准的要求严格检查侮个作业的结果。如有超标、差错，应及时修正。
(1)地面工作。(2)本体安装。(3)本体校准测量。(4}基础检查与验收。(5)下部框架安装。(6)基础平面对角线水平的校准灰斗组装。(7)灰斗上架安装。(8)灰斗对角线)中箱上平面对角线)进风管与进风调节阀组装进风管。(13)进风调节阀安装。(14}上箱体组装o(15)上箱体、出风系统、旁通风管安装。(16)提升阀、旁通阀阀板(如有)组装.(17)旁通阀、提升阀、分气箱安装。(18)平台、栏杆安装。(19)压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装。(20)于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装。(21)整体保温(如有)安装。(2 2)滤袋、袋笼安装。(23)滤袋检验和喷吹管的zui终安装。(24)表面油漆。
②灰斗全部吊装到位后，测量下灰口中心及上平面位置度，经调整后灰斗支座底板与下部框架柱顶用固定螺栓连接定位，连接前在其之间加入二硫化钥高温齿轮油膏。
①中箱体均以片状板制造出厂，按中箱体图将箱体板在地面拼装成大件拼装后对各箱体的法兰进行校正符合要求后将各箱体焊接成形。将拼装好的箱体全部吊于灰斗上，就位后校正中箱体上法兰平面。
②中箱体内部全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯通的焊缝有开口的应用封板封住密焊，要特别注意。
③所有密焊焊缝必须采用煤油渗漏检查法来检查，对有渗漏的地方必须进行补焊，保证现场的密焊焊缝无渗漏。进风管道、风量调节阀安装、风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装，法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料，并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活，如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。
(2)将组件与灰斗进风口校正位置，并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰斗点固，然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。zui大的除尘设备除尘配件信息发布查询。
(2)再按图将出风系统的出风口、出风封板及出风管底板吊装在两列箱体之间下部固定角钢上调整尺寸后采用电焊密焊。
(3)然后将出风系统的提升阀壳吊装在两列上箱体之间，与上箱体侧板或隔板用封条板调整尺寸后密焊。
(2)将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中必须注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。
①清点管道及配件(包括进口装置各种原件)的数量，同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等工具。
③按安装图所示各种管件(弯头、三通、活接头等)之间的连接短管，应预先测定尺寸，制作螺纹短管。
(5)压气管路安装图安装完毕后，应先将管道内杂物清除干净，然后以1. 5倍的工作压力试验30分钟无泄漏方可认为合格如有漏气应拆下重新绞妊、绕上油麻妊后再试压直到不漏为比。
(2)卸灰系统中切出输送机的上接口法兰与插板阀的下法兰连接，卸灰阀与切出输送机的出口、集合输送机的进口连接。输灰系统的分界线以技术协议为准。
