在对化工厂破碎车间除尘设计时，应考虑多方面的问题。在设计前应当对除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的除尘设备。在选择化工厂破碎车间除尘设备时也应当对除尘滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察，来避免问题发生。
化工厂布袋脉冲除尘器,化工厂除尘器，化工厂布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
1、在购买化工厂布袋除尘器的时候，须根据生产工艺的条件，从分研究有关除尘器的技术参数，能否满足当地的环保要求，按照综合因素进行经济对比，从而来确定好的除尘设备。
3、经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使除尘器在规定的参数下运行，切忌在低于气体温度下运行。
4、需要严格按照生产厂家提供的图纸和技术说明进行运转，在没有从分理由的的情况下，不要更改运行条件，以防止带来问题。
5、要了解和掌握化工厂袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽量避免此大彼小的情况。
化工厂专用脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
化工厂除尘设备，除尘设备都是用外力作为原理的，比如，把空气中的粉尘吸过来，有的是吹走，有的是用压力。而根据外力的大小和种类，设计出了很多种除尘设备，其原理都是一样的，都是把空气中的粉尘分离出来，最后排出干净的空气。
化工用粉尘除尘器，化工厂除尘设备首选布袋除尘器，当带有粉尘的气体被吸入滤袋时，比布袋大的颗粒粉尘由于比布袋的体积大，由经重力的作用被沉降或者是因为惯性的作用被布袋的纤维隔住了，比布袋小的粉尘颗粒和滤袋发生碰撞后，被滤袋的表面纤维附在了滤袋的表面上，布袋除尘设备的喷吹系统进行喷吹时，粉尘掉落到灰斗。
布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，最后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。随着设备工作时间不断地增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。
1、过滤风速较大，超过设备起初设计的过滤风速。单机除尘器运行时超过设计标准，对一些处理含尘气体中的细小粉尘的作用力就比较大，导致细小的粉尘进入到布袋的纤维内部。这种原因的解决办法最好是在布袋的表面提前覆盖一层保护性粉尘层。
2、处理的粉尘性质为黏性。解决办法为进行离线脉冲清灰的方式，降低过滤气速或者增大喷吹压力，但是建议最好使用增大过滤面积的办法，这样既可以达到上述条件还可以保护布袋。
3、布袋清灰不良。设备的清灰频率过大，清灰时间过长都有可能造成布袋纤维组织松散，导致清灰不良现象，最终造成粉尘堵塞。解决办法为多加试验，不停调整清灰时间和清灰周期频率，找到最佳的一个点。
4、布袋收潮受湿。在处理一些温度稍高的含尘气体的时候，由于清灰所用的压缩空气温度较低造成凝结，直接导致布袋堵塞。解决办法为清灰结束后再清灰运行一小会，或者直接对清灰所用压缩空气进行加温，禁止烘干设备在低于时开机，经常检查法兰等部位是否都有密封不严的情况。
