布袋除尘器离线阀的工作原理与作用 ，烟尘气体通过袋式除尘器过滤，在滤袋 表面形成粉尘初尘，在以后的除尘过程中， 粉尘初尘便成为了滤袋的主要过滤层。随着 粉尘阻力相应增加，当滤袋两侧的压差增加 到一定时，会将已附在滤袋层上的细粉尘挤 走，使除尘效率明显下降。因此，当除尘器 阻力达到一定值后要及时清灰。布袋除尘器 的清灰工作主要通过离线阀和脉冲阀来实现。
离线阀通常被按装在各除 尘室清洁气体出口，为翻 板式结构，其开闭动作通 过连杆机构由外置气缸来 实现。当除尘室内布袋除 尘器阻力大于规定值时 ， 程序控制电磁换向阀，利 用压缩空气推动气缸、关 闭离线翻板，降低除尘室 的抽吸力，使滤袋两侧压 力相压等，除尘室负压区 变为常压区，以便于脉冲 阀按程序进行反吹，达到 滤袋清灰的目的。当清灰 工作完毕后，离线阀开启， 除尘室重新投入正常工作 状态。
布袋除尘器离线阀就是由气缸带动的阀门，布袋除尘器离线清灰时阀门关闭，使清灰的这个除尘室处于不过滤状态，清灰完毕后，离线阀打开，清灰完毕的除尘室恢复过滤。然后下一个除尘室的阀门关闭，清灰开始，清灰完毕后阀门打开。离线清灰的布袋除尘器根据过滤面积设计几个除尘室，如此循环清灰，保证除尘器除尘效率和工作要求。
离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。这样的结果导致每一次清灰操作过程中除尘器的总过滤面积（或称为毛过滤面积）被降低了一个室的滤布面积。离线清灰解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，离线清灰一般都是大风量的布袋除尘器。
离线清灰由于清灰和过滤分开，因而清灰时不易产生二次吸附，有利于粉尘的沉降，清灰效果好，因而在相当长的一段时间内得到了广泛的应用，然而离线清灰也不是完美无缺的。首先，离线清灰必须设置离线阀。离线阀不但增加成本和故障点，也增加了机械阻力。据估算，当离线m/s时，阀本身加烟气的转向等阻力将达到100Pa以上。第二，对整台布袋除尘器来说，总有一个室的过滤面积在离线和在线两种状态下转换，因而整机阻力波动较大，分室数越少这种波动越大，会影响工艺系统的操作。第三，由于经常有一个室的过滤面积在离线状态下不参加过滤，全部过滤面积不能得到充分利用。
离线清灰布袋除尘器构成部分包括：灰门中箱体，上箱体等，中箱体为分室或分组，工作时，含尘气体由尘气集合管输入灰门，粗尘粒直接落入灰门底层，细尘伴随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气，清灰过程是先切断该室或该组的净气出口通道，使该室或该组的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并再可编程控制柜对切断阀脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
采用气缸活塞杆外置式安装方式，一般除尘器在工作状态时，即离线阀打开状态，气缸为静止状态，缸体处于上箱体的内部，受气流的影响离线阀的工作。气缸采用外置式安装方式，缸体不受气流的吸力影响，保证离线阀为可靠打开状态，同时延长气缸的使用寿命。
小风量除尘器一般采用在线清灰，停机检修的方式；而大风量除尘系统采用停机检修的方式则对环境的影响太大。目前，大风量除尘系统一般采用电动和气动翻板阀进行离线清灰，在不停机的状态下实现除尘器的更换布袋等维护工作。
离线阀采用气动直线型双向密封圈采用耐高温的氟橡胶，一般的耐温达到达200度，使用寿命至少为3年。采用动作简单可靠的气动阀门，故障率低，维修方便。离线阀（或称气动阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。
离线阀为薄板型结构。由气缸控制，整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时泄漏率很低，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线检修。
离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼做调节进风量之用），离线阀上的限位及到位指示装置可使操作人员及时检测其运行状况。
