1. 检查设备：在启动单机布袋除尘器之前，必须对设备进行全面检查，包括检查各部件是否完好、连接是否牢固、除尘布袋是否干净等。如有异常，应及时处理。3. 开始过滤：当风机启动后，含尘气体进入除尘器的进气口，经过滤袋的过滤作用，灰尘被阻留在滤袋上，清洁气体排出除尘器。4. 反吹清灰：为了防止滤袋堵塞，需要定期对滤袋进行反吹清灰。通过反吹装置向滤袋内喷射压缩空气，使滤袋产生振动，将附着在滤袋表面的灰尘抖落。5. 排放：经过滤和清灰后的含尘气体，最后经过排气口排出。排气口应设置在安全、合理的地方，避免对环境和人员造成危害。6. 维护保养：定期对单机布袋除尘器进行维护保养，包括清洁滤袋、检查设备各部件的运转情况等，确保除尘器能够长期稳定运行。总之，正确的操作和维护单机布袋除尘器对于其性能和寿命至关重要。在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成除尘工作。同时，加强设备的维护保养也是保证其长期稳定运行的关键。
单机除尘器,单机脉冲除尘器,小型布袋除尘器采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方法，具有净化效率高、清灰结果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简洁、运转平安牢靠的长处。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各类工艺系统的除尘净化和物料的收收接管。
脉冲单机除尘器共有二大系列十二个规格，每种规格又可分为规范带灰斗式A型和打开法兰式B型(无灰斗，合用于仓顶)二种。
脉冲单机袋式除尘器由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹安装、系统风机、电控箱等构成。
脉冲袋式除尘器要过滤的含尘气体由灰斗(或下部打开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，较细颗粒含尘气体则上升至滤袋外表，经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表，净化后的气体经袋口进入净气室，由系统风机排入大气。跟着过滤的不时进行，滤袋外表蕴蓄的粉尘不时添加，招致设备阻力上升到设定值时(普通为1200Pa)，工夫继电器(或微差压节制器)输出旌旗灯号，程控仪开端任务，按挨次开启脉冲阀，使高压紧缩空气经过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋忽然膨胀，附着在袋表的粉尘零落失落入灰斗(或灰仓)。粉尘由翻板阀或输灰机构排出。反吹清灰进程顺次喷吹单排滤袋，滤袋仍处于过滤形态。
含尘气体从设备的进气口进入灰斗，其中大颗粒的粉尘由于重力作用或者惯性作用落入除尘灰斗底部，剩余含尘气体经过灰斗之后进入到箱体内的除尘器布袋过滤区，含尘气体在通过除尘布袋时，通过滤袋的过滤机理被阻流粘附在滤袋外表面，之后干净的气体随着上升到净气室，再由净气室出风口排到空气中。由此整个粉尘过滤过程完成。
单机除尘器的工作原理的另一个部分是随着使用过滤时间的延长，除尘布袋上的粉尘层不断增加，而单机除尘设备的阻力也不断的上升，当上升到一定的设定值时清灰装置就开始启动工作了。将一个分室提升阀关闭，过滤气流被截断，之后除尘器脉冲阀开启，压缩空气在短的时间内迅速膨胀并进入除尘器布袋，滤袋膨胀并行发生振动在逆向气流冲刷的作用力下滤袋外表面黏着的粉尘被剥离并落入灰斗内，布袋清灰完毕电磁阀再次关闭，提升阀开启，单机收尘器重新恢复到过滤的状态。
落入灰斗内的粉尘不能够一直囤积在其中，在单机除尘器工作一段时间之后需要将灰斗内的粉尘排出。需要用到卸灰装置集中排出，常用的有插板阀、星星卸料器、翻板阀等，企业可根据粉尘量等实际需求来选择。
在单机收尘器的日常运行中，如果发现排气口有大量粉尘溢出，就要注意可能有破损的滤袋，记得要及时更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，检查或更换布袋时可打开检修门，直接进入室内操作。
单机收尘器有多种规格：DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等规格。其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求. 。布袋除尘器的选型参数从风量、气体温度、含尘浓度与湿度等因素多重考量，根据工艺的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
