小型粮食除尘器，粮食脉冲除尘器，设备是一个体积较小的，除尘效率高的空气净化除尘设备。适用于各种独立的产尘点，使用灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效的保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋，集尘器及控制仪等多个组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体的内部，利用重气与上行气流，先把颗粒粉尘过滤到过滤器初滤下，然后直接降到集尘器里。细小的粉尘由集尘器过滤到滤袋外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
支座是布袋除尘器的基础，通常情况下，除尘器支座的安装是需要对“基础立柱下部与地脚预埋板”进行焊接处理的。但在工程施工中，会导致预埋板误差的出现，所以，安装时一定要对立柱的垂直度进行调整，否则除尘器框架尺寸将无从保证。
一般立柱下方的筋板是在出厂时就焊接完成的。所以，在安装过程中，如果遇到这样的问题，解决难度会很大。那么怎么解决该问题呢，可以将出厂时焊接好的立柱与筋板切割开，这样在调整好立柱的垂直度之后，再把二者焊接起来，最后进行预埋板的焊接。在安装过程中通过卷尺、水平仪、中心线检测等方式进行检查找准，最后一定要保证焊接的工艺合格。
灰斗的存在是除尘器的重要一部分，除尘器收集到的灰尘都会集中到灰斗当中，之后进行处理。因此，灰斗安装就显得比较重要，但在灰斗生产过程中，为了节省出厂运输空间和费用，灰斗部件都是制作好之后，在施工现场进行安装的。
所以，受到施工现场的环境以及空间的限制，灰斗的安装会有一定的难度，同时，灰斗板材在运输过程中所需要的空间较大就加大了运输的成本，最重要的是，在运输过程中，板材很容易发生变形，所以，安装难度会加大。
针对这一情况，可以在制作时把灰斗分为两节，同时，为了保证安装强度以及灰斗的质量，可以把灰斗的周围的接缝处相互错开。从很大程度上减轻灰斗安装的难度，保证灰斗质量。
整个的除尘工艺也叫风网，而习惯上把主要设备脉冲除尘器、刹克龙除尘器、风机、关风器以外的吸风罩 、吸风口、风门、汇集管、弯头、变形口和管道称为风网。
吸尘点的确定主要根据用户的要求设置。一般有下粮坑吸尘点和设备吸尘点两种，由于下粮坑较长，面积较大，粉尘扩散的空间较大且不确定，所以较难控制，一般设置单独风网。设备的吸风一般以密闭为主，近距离的组合吸尘。
本除尘器分设上箱体、中箱体、下箱体和支腿等四部分。上箱体外置电磁阀、气包、内置喷吹管、花板等零件，周向或上方置净气出口；中箱体内置滤袋，滤袋固定架，弹簧笼骨等零部件，切向置含尘气体入口，周向上置中检修门。下箱体内置清灰刮板，关风器出料；各箱体间加垫橡胶垫密封，以螺栓连接。支腿焊接在锥形下箱体上，起支承和固定整个滤尘器的作用。
当含尘气体从箱体进风口切向进入箱体后，一部分较粗颗粒粉尘由于离心力的作用，沿筒壁旋转落入灰斗，起到初级除尘作用，另一部分较细的粉尘被滞留在袋外，净化后的气体穿过滤袋进入上箱体由排 风口排出，当滤袋表面的粉尘在过滤过程中不断增加时，除尘器阻力亦将增大，为使设备维持在限定的阻力范围内，必须进行清灰以达到抖落粉尘，降低阻力的目的，该系列产品是采用控制仪控制的脉冲喷吹清灰的办法，当电磁阀接通电源时压缩空气经由喷吹管喷出喷吹布袋，使各滤袋在其接受喷吹及诱导气源的作用下造成布袋瞬时鼓胀，抖落粉尘，并由排灰机构排出。
脉冲小型布袋除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。单机布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器。除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度100mg/m3。脉冲除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
脉冲单机除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰等。并采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。控制部分由脉冲顺序及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。
首先打开上盖板，拆下喷吹管，手拿滤袋上口，将滤袋通过花扳孔 投入过滤室，然后双手将滤袋上口捏成扁蛋形，置花扳孔中，布袋上口的 凹形卡圈紧贴嵌在花扳孔中，松开手，滤袋紧扣在花扳上，再检查袋口与 花扳孔的密封性；然后把滤袋骨架插入滤袋中；最后安装喷吹管，使喷吹孔 对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
