4.3.2除尘器箱体厚度为6mm（国标）压型钢板，灰斗厚度为6mm（国标）钢板，孔板厚度为8mm（国标）加筋钢板，上箱体的上箱板厚度为8mm（国标）钢板，检修盖板要求不低于4mm(国标)。
4.3.3新建除尘器的上箱体顶部反吹系统提升阀中间两侧布局，中间为检修通道，脉冲阀部位带防雨，覆盖所有反吹系统和提升阀。除尘器的下箱体灰斗夹角≥60°，为使灰斗壁不易积灰、搭拱结块，在每个灰斗上设清堵灰仓上下交错振打器。每个灰仓安装防卡堵插板阀，并制作法兰式观察口，加防杂物篦子。每个除尘器主烟道（箱体前3m）开检修孔，进除尘箱体管道处安装除尘滤网，滤网需沿管道内壁固定。除尘管道变径、垂直弯头末端需开设检修口。
4.3.4花板与密封：除尘器花板（花板厚度8mm(国标)）开孔：165+ 0.2+0mm，承包方需制作一个花板开孔样品给发包方确认滤袋袋头；花板应采用合理制造工艺，必须足够承受布袋、袋笼重量，在此基础上花板要求平整、无挠曲、孔口边缘刺、凹凸不平等缺陷，使用激光切割、开孔。滤袋中心间距≥240mm，滤袋中心与壁板间距≥240mm；滤袋底部距灰斗圈梁净空≥500mm；仓室间若增加斜撑/横撑，优先选用管件，不能使用带棱角的型钢，支撑外缘与滤袋间净距≥50mm。
4.3.5 喷吹气包：气包加工制作符合国家标准，确保无变形、无漏气；设置手动检修阀，每个气包配置就地显示压力表，每次喷吹的压降不超过原设计的30%，因现场无人化作业，便于管控，气包母管需安装止回阀及压力传感器，数据传送至主控室系统操作画面。
4.3.6 喷吹管、喷嘴：采用脉冲喷吹结构，喷嘴采用模具拉压翻边而成，使其满足长袋脉冲清灰要求，清灰能耗省，射流能量大。喷吹管采用快速接头装置。
4.3.8 新建除尘器仓顶盖板采用方便开启的形式，仓盖密封防渗水、仓顶平台中间高两侧低防积水；所有设施保证安全、便于检修，外形美观，室外梯子等有冬季防滑措施，所有楼梯脚踏板为成品钢板网。过道采用花纹板。除尘器设计考虑防雷、防震、风、雪、检修荷载及防冻措施。
4.3.10 除尘器氮气设净化装置：贮气罐数量：每套除尘系统设一套脉冲阀喷吹用，含流量计、压力表，安全阀，减压阀；容积满足现场实际需求。
（1）本体自重、楼梯及盖板重量、内部安装的附属及辅助设备重量、存灰重量和相连的除灰系统设备及管道荷载等全部载荷的共同作用。（存灰重量应考虑堵满灰时的最严重情况，满灰时即为堆灰高度为灰斗大口上平面）。
注：以上的荷载应按相应的标准和规范进行计算并考虑所有荷载的最不利组合（同时作用），同时设计时还必须留有足够的、能经得起在30年以上寿命期运行实践考验的安全裕量。
（2）除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。
（3）有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。平台扶梯宽度不小于800mm。
（4）除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。
8）除尘器设有足够和安全的检修维护通道，除尘器侧部设有检修人孔门，以便对滤袋进行检修。圆形人孔门直径最小为φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×800mm。照明、通风装置符合相关的安全和技术规程，便于运行、维护及检修使用。
除尘器顶部平台，卸输灰平台，楼梯等均设照明设施，室外照明设施需安装时控开关，根据时间段自动开关。室内不需要安装时控开关。
2）扶梯能到达各层需检修和操作的作业面，钢斜梯水平投影面上的活荷载应不小于3.5kN/m2，扶梯角度不大于45°，宽度为800mm。
1）所有焊接必须遵循国内相关行业标准或AWS D1.1或ASME 第IX节与附件中阐明的任何适用要求。图纸上的焊接符号应遵守国内相关行业标准或AWS符号规定。
2）在制造工作中雇用的所有焊接工与预焊工均应通过相关行业资格测试并取得相应证书。需方保留要求制造商提供任何或全部此规范书相关的所雇用焊接工的资格证书的权利。
3）所有需加衬里的表面焊缝施焊和处理应满足NACE RP0178的要求。焊缝应连续、平整并且无缺口。任何不理想的焊缝，如焊渣、焊熔金属飞溅，糙面、根切、高峰、孔隙、尖角、锐边和厚度不够等应重新焊接和/或打磨到满意为止。
1）供方负责布袋除尘器及附属系统范围内的油漆和防腐的设计及供货、安装，包括设备、管道、阀门及附件等。
2）布袋除尘器的所有部件的金属表面防腐涂装作业按照HA-W650-011《营缮技术规范汇编》要求执行。
